压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术

分析了铝合金散热器结构工艺性特点,介绍了压铸型的浇注系统及模具结构设计,用p-q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。

1 铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展 摘要：压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速， 在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中 占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气 孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采 取措施减少因气孔而造成的度品率，这是各铝合金压铸厂所关注的问题。 关键词：压铸铝合金；性能；气孔缺陷；精炼处理 1、压铸铝合金的性能及分类 长期以来,在我国由于压铸件本身中总是存在气孔的缺陷,所以它们经常地 只是局限于一些装饰零件,受载荷不大的零件制造,故压铸铝合金的牌号发展一 直停留在几个型号上。但是,随着生产的发展,压铸技术的掌握,人们在扩大压铸 件的应用范围方面提出了更多的要求,如在自行车减轻自重的结构改进中,很重 要的

铝合金散热器的镀层工艺的选择一般来说是由多种选择，但通常情况下选择化学镀镍的方式较为 合理。常见的镀层工艺电镀和手工灌涂也应用较为广泛。首先来介绍化学镀镍与电镀的区别。化 学镀镍是不通电而将镍合金从水溶液沉积到基体上的一种工艺它与电镀不同电镀则是外加直流 电将电解液中的镍离子还原到基体上成为镍金属而化学镀镍是通过化学还原将溶液中的镍离子 还原为镍金属的化学过程。下面来介绍手工灌涂的现状和存在的劣势。对于铝合金散热器内腔的 防腐，目前国内大部分厂家以手工涂覆热固性有机涂料为主，一般采用手工灌涂2次的涂装方 式。该法存在以下缺点：一是每灌涂一次均需高温烘烤，故生产效率低，涂料及溶剂损耗大； 二是在灌涂过程中由于散热器内腔狭小的结构特点所限，一方面易造成散热器内腔的涂层厚度均 匀性差，甚至造成局部漏涂；另一方面易使散热器外表面遭受防腐涂料的污染，给散热器的最终 涂装质

铝合金散热器的真空钎焊技术

word格式可编辑 专业知识整理分享 铝合金gb/t15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序 号 合金牌号 合金 代号 化学成份 力学性能 (不低于) 硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 抗 拉 强 度 伸 长 度 布氏 硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl1

材料名称型号/规格单位 铝合金散热器中心距300mm单板柱异80×46散热量75w/柱柱 铝合金散热器中心距400mm单板柱异80×46散热量100w/柱柱 铝合金散热器中心距500mm单板柱异80×46散热量125w/柱柱 铝合金散热器中心距600mm单板柱异80×46散热量150w/柱柱 铝合金散热器中心距700mm单板柱异80×46散热量175w/柱柱 铝合金散热器中心距800mm单板柱异80×46散热量189w/柱柱 铝合金散热器中心距900mm单板柱异80×46散热量208w/柱柱 铝合金散热器中心距1000mm单板柱异80×46散热量224w/柱柱 铝合金散热器中心距1100mm单板柱异80×46散热量241w/柱

通过对异型铝合金散热器的开发研制，制定了一系列新工艺，开发出新型的散热器，为我国铝合金热器系列增添了新的型式。

铝合金散热器内防腐工艺 晨怡热管2008-9-2121:59:38 铝合金散热器内防腐工艺铝合金散热器内防腐工艺北京中融鴻飛化工技術研究所铝合金 散热器具有传热快、重量轻、体积小、造型优美、集散热与装饰为一体的特点为市场青睐， 但缺点是耐蚀性较差。水暖锅炉为了防止在加热过程中内壁结垢在水中加有少量防垢剂，因 此水暖锅炉的水质呈弱碱性，ph值在9左右，并含有一定量的cl-。铝合金散热器连续 在90oc左右的温度下使用，容易产生针状腐蚀渗漏而报废，为此，铝合金散热器必须经过 内防腐处理。经多年研制的内防腐涂层具有附着力强、耐蚀性高的特点，在ph10、cl-100 mg/l95～100oc的溶液中连续侵蚀10000小时，涂层丝毫无损，从而有效的提高了散热 器的使用寿命。一、内防腐工艺：内防腐工艺主要由预处理、化学氧化、灌涂涂料和烘烤固 化组成。

压铸铝合金材质特性图文 (2)

压铸铝合金材质特性图文

本文重点讨论了为保证压铸铝合金泵壳类零件的加工质量,针对压铸铝合金加工过程中所产生的问题,主要从选取刀具材料和刀具参数等方面提出了相应的解决方案,并通过实践验证方案可行,为压铸铝合金零件加工提供参考。

供应商: 联系 人 contact： 传真 fax: supplier:电话 tel: e-mail: 采购商: 联系 人 contact： 传真 fax: purchse r： 电话 tel： e-mail: 报价日 期 date： 有效 日期valid date：30 天 价格条 款price term： 币种 currency ：rmb 一、压 铸产品 报价 die-cast product 重量 weight (g) 图片 picture 材料价格 raw material price (perkg) (rmb) 包装运费 packing&f reight (rmb) 加工费用machiningcost xxx有限公司报价单 xxxco.,ltdquotation 报价号quotation no： 图号/名 称 part n

压铸铝合金的化学成分和力学性能表 alcoa美铝合金光... 序 号 合金牌号合金代号 化学成份 力学性能 (不低于) 硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 抗拉强度伸长度 布氏硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl112 7

压铸工艺可分为低压与高压铸造两类,在汽车零件制造中获得了广泛应用,特别是低压铸造,75%以上汽车与摩托车零件是用此法铸造的。德国bdw公司(宝马压铸工业公司)近期研发的mft法(最短时间填充

压铸工艺可分为低压与高压铸造两类,在汽车零件制造中获得了广泛应用,特别是低压铸造,75%以上汽车与摩托车零件是用此法铸造的。

分析了铝合金散热器的结构特点,介绍了压铸模的浇铸系统及模具结构设计。用p-q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产验证表明,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。

压铸铝合金各金属元素的作用 1.硅（si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素，它能改善合金的铸造性能，一般含量在7%-11%。 硅作用： 1、提高合金的高温流动性 2、减少收缩率 3、减少热裂倾向 4、提高耐磨性 但含硅量超过12%时，硅与铝形成过共晶体，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的 硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。 2.铜（cu） 合金中铜含量通常在2.5%~5%，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度， 但降低了抗蚀性和塑性，热裂倾向增大。 3.镁（mg） 在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金 的切削加工性。 含镁量过高，铸造性能变差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热 裂和形成疏松。 4.锌（zn） 锌在铝锌系铝合金中能提高流动性，提高铸造性能，提高抗拉

本发明介绍的一种铝镁铸造合金的化学成分如下（wt％）：mg3．0～4．5，mn0．4～1．4，zn0．4～0．9，zr0．05～0．25，v≤0．3，se≤0.3，ti≤0．2，fe≤1．0，si≤1．4，每种杂质≤0．05，总量≤0．25，余量是铝。这种铸造铝合金是压铸铝合金，用其生产出的压铸产品在铸态条件下的伸长率至少为10％。

压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展。压铸铝合金按性能分为中低强度（如中国的y102）和高强度（如中国的y112）两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：al—si、al-mg、al-si—cu、al-si—cu—mg、al-zn等。

本发明涉及的铝合金适合于制造压铸件，该合金在铸态下具有很高的伸长率。

通过对异型铝合金散热器的开发研制，制定了一系列新工艺，开发出新型的散热器，为我国铝合金热器系列增添了新的型式。

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,压铸铝合金制品的用途越来越广泛,尤其是压铸铝合金泵壳类零件应用、计算机模拟技术极其广泛。由此看来,压铸铝合金类物件的性能、优点以及在汽车工业中的应用质量就十分重要了。本文主要介绍了压铸铝合金加工过程中存在的问题和解决这些问题的方法,以及压铸铝合金的作用和最新的研究进展。通过本篇论文的内容,希望能为压铸铝合金零件的加工提供科学依据。