基于ANSYS的硬质合金钻头切削变形的研究 基于ANSYS的硬质合金钻头切削变形的研究
通过ansys软件对硬质合金钻头在切削过程中的变形进行分析,分析过程中模拟钻头切削环境求出切削过程中钻头最大变形,并对试验值与理论计算值进行对比,确定硬质合金钻头最优的几何角度。根据分析结果试制了硬质合金钻头,进行切削性能试验,为钻头参数化设计提供理论依据。
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整体硬质合金钻头CoroDrill 860切削速度最快的整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头CoroDrill 860切削速度最快的整体硬质合金钻头
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先进的槽形和排屑槽设计与独特的涂层相结合是corodrill860获得成功的关键。
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新型硬质合金钻头及钻削技术 新型硬质合金钻头及钻削技术
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1.新型s—cut钻头s—cut切削刃采用一片整体硬质合金而不是分开的两片合金,改善了切削刃的强度和可靠性,可以实现精确钻孔。对50钢用s—cut钻头钻孔(φ10mm,中短型),其公差带如图1所示,即使进给速度增加,孔径尺寸公差仍保持在0.2mm以内。
用于钢件钻削的整体硬质合金钻头 用于钢件钻削的整体硬质合金钻头
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山特维克可乐满的钻削产品和行业专家johndotday指出，提高生产率固然重要，但该公司发现，大批量零件制造商往往更关心如何提高和达到可预测的刀具寿命，在钢件钻削加工中尤其如此，因为不同批次工件材料的微小变化可能会导致刀具破损。
硬质合金钻头制造工艺的改进 硬质合金钻头制造工艺的改进
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某铸造厂购买我厂生产的牌号为yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。
如何选择硬质合金钻头？
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连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司www.***.*** 如何选择硬质合金钻头？ 选用硬质合金钻头的考虑因素 1.加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻 头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作 状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很 高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头 上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至 外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易 引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。 因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶
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什么是硬质合金钻头
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什么是硬质合金钻头 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探 所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。 在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、 压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的 磨损与腐蚀。 硬质合金钻头的特点以及用途： 1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。 2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。 常见硬质合金钻头的分类和牌号： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁， 有色金属及其合
硬质合金钻头的合理选用
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硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每 孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件 的优点。 （1）整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了tialn涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质
阶梯形三刃硬质合金钻头 阶梯形三刃硬质合金钻头
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阶梯形三刃硬质合金钻头如图所示,其钻刃是成阶梯形状。这种钻头没有横刃,所以能减少钻削时产生的轴向力。由于钻心处是呈倒锥形状,故能
不同刃部处理硬质合金钻头的钻削力研究 不同刃部处理硬质合金钻头的钻削力研究
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采用不同刃口处理形式的硬质合金钻头对40cr材料进行单因素钻削对比试验,研究了钻削速度及进给量对切削力的影响。结果表明:对于无涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要小于未抛光钻头;对于涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要大于未抛光钻头。随着切削速度的增加,无涂层钻头的钻削力先增大后减小;涂层钻头的钻削力则一直增大。
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