圆珠笔头用新型易切削不锈钢组织与切削性能

为了满足客户对化学成分的严格要求，增加高附加值产品的销量，6月份不锈钢生产中，邢钢炼钢厂针对y1cr-l3和430fr不锈易切削钢种的冶炼模式分别进行工艺试验。现阶段所生产的不锈易切削钢种，根据其碳含量要求在冶炼上可分为高碳不锈易切削钢和低碳不锈易切削钢。

为了满足客户对化学成分的严格要求，增加高附加值产品的销量，6月份不锈钢生产中，邢钢炼钢厂针对y1cr-l3和430fr不锈易切削钢种的冶炼模式分别进行工艺试验。现阶段所生产的不锈易切削钢种，根据其碳含量要求在冶炼上可分为高碳不锈易切削钢和低碳不锈易切削钢。

为了满足客户对化学成分的严格要求，增加高附加值产品的销量，6月份不锈钢生产中，邢钢炼钢厂针对y1cr-l3和430fr不锈易切削钢种的冶炼模式分别进行工艺试验。现阶段所生产的不锈易切削钢种，根据其碳含量要求在冶炼上可分为高碳不锈易切削钢和低碳不锈易切削钢。

切削不锈钢时刀具断屑槽和刃口形式的选择 切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑， 通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度bn=3～5mm， 槽深h=0.5～1.3mm，rn=2～8mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽 宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。 图2切削不锈钢的断(卷)屑槽 切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过 宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或 切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控 制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表3、表4和表5。 表3外圆车刀断(卷)屑槽尺寸 工件直径 (mm) 半径rn

对bt303cus易切削不锈钢热轧过程中产生的轧件头部开裂原因进行了分析,发现轧件劈头与钢中硫化物的形态有关,利用热模拟实验研究了加热温度对轧件硫化物形态变化影响,在此基础上确定出最佳加热温度范围是1200～1280℃.同时采取了控制轧件头部冷却水、使用新型导卫及增设工序飞剪等一系列工艺措施,显著减少了轧制缺陷,中间废品率由5.67%下降到1.38%,使宝钢股份特钢事业部长型材生产线形成批量生产该钢的能力.

1什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气 中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强 度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形 成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易 形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝 化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、ti、w、co等，这些元素不仅提高了 钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢 中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的 能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越

不锈钢的切削加工特点及方法

研究了在普通车床上加工不锈钢零件端面窄槽的方法,可以加工窄至2×9mm的深槽,解决了用常规机械加工方法加工不锈钢端百窄深槽的难题,并论述了挖槽工具的设计和调整方法。

1什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气 中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强 度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形 成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易 形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝 化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、ti、w、co等，这些元素不仅提高了 钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢 中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的 能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越

通过对难切削材料不锈钢的金属特性进行分类,分析不锈钢磨削过程中存在的加工难点,再针对加工难点找出金属磨削应对方案,分别对砂轮选用、切削用量方面做出结果解释,为以后不锈钢的磨削加工做技术储备。

坪石松针总厂,因扩大生产,为达到产量多、颗粒微小的目的、改造了一台振动脉磨粉碎机设备。芯棒轴是其设备中的零件、该零件的材料为1gr17、长径比为30倍、属细长轴。在切削加工中不锈钢属于难加工材料、而细长轴是一种难加工工件。经综合分析,合理安排工艺,按质、按量、按时较好地完成了这批生产任务,受到了客户的好评和同行的认可。

304不锈钢切削中刀具

工序号刀具名称规格刃数背吃刀量切削速度(m/min)刀具直径转速(r/min)进给(mm/r) 1三面刃铣刀φ5030.570504460.06 2座销刀φ26.530.752526.53000.06 3座销刀φ28.030.7525282840.06 4座销刀φ25.531.252525.53120.06 5座销刀φ21.330.652521.33740.06 6丝锥m27*1.51527591.5 7钻头φ17.421717.53090.08 8钻头φ19.522019.53270.08 9钻头φ5.0217510830.05 10钻头φ3.72153.712910.03 sos304切削进给量表 进给量(mm/mi

1什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介 质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称 为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的 钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提 高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加ni、mo、mn、cu、nb、 ti、w、co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性 能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁 性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。

不锈钢在切削加工中具有塑性变形大、热强度高、与刀具亲和性强、易与刀具粘结等特点,其切削加工性能比一般中碳钢差的多,如不采用合理的切削方法,将很难达到理想的加工质量,而且还会额外损伤刀具。本文从刀具、切削方法、冷却液等方面叙述了不锈钢在切削加工中应采取的措施。

阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削加工的特性进行了分析,对切削不锈钢所使用的刀具材料、刀具几何参数的确定进行了说明,对切削用量的选择进行了具体的描述,并对切削液的使用提出了建设性的看法。

已加工表面残余应力是衡量零件加工表面质量的一个重要指标。针对目前缺乏对不锈钢切削残余应力研究的现状,通过实验研究切削冷却条件和切削参数对不锈钢加工残余应力的影响,并应用热力耦合理论进行分析。实验结果表明,不锈钢因切削产生的加工残余应力表现为拉应力,切削冷却条件和切削参数均对残余应力大小有影响,作用效果与切削液的冷却能力、渗透力及高温工作能力有关。

为了解决切削加工用ph13-8mo高强度不锈钢与其它不锈钢制成的特种双相不锈钢材料纺机零件切削时存在难度大、刀具磨损严重的问题,从机加工难点及刀具磨损形式、机加工理论进行分析,结合切削加工中影响刀具寿命的因素进行研究,并对国内外的多种类型铣刀进行试验对比。指出,加工硬度高、隔热性好的双相不锈钢零件时,应选用正前角快进给铣刀,要有足够的冷却液,以内冷却为宜;pvd刀片性能优于cvd刀片,wsm35材质刀片优于wsp45材质刀片,纺机零件切削加工过程中,应根据材料特点及产品要求,应用不同的加工刀具配套合理的刀片采用最佳的加工方法,有效提高此种材料的机械加工性能。

切削性能优良的仪器仪表用钙硫易切削不锈钢yocr_(16)ni_(10)mocucas(f176b)冷拉棒材及丝材新材料,已由冶金部钢铁研究总院、抚顺钢厂、北京电表厂共同研制成功,并于1986年10月通过定型转产鉴定。本材料是一种具有良好切削性能、机械性能和较高耐腐蚀性能的易切不锈钢材料。通过

本发明提供了一种易切削钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 锰0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，镍≤0.1％，铬≤0.1％，铜≤0.2％，铁余量。采用的生产 工艺流程为：转炉冶炼—lf炉精炼—连铸—加热炉加热—轧制，轧制均热段温度1160～1220℃，开轧温度 ≥1120℃，终轧≥800℃，在炉时间150方≥110min，采用延迟性冷却，风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象，提高了成材率，并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢，其不含有铅，并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性，以重量百分比计，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

钢用涂层硬质合金钻头的切削性能