硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

对发泡剂n,n′-二亚硝基五亚甲基四胺(h)、粗发泡剂(th)及其与偶氮二甲酰胺(ac)共混物用差示扫描量热仪进行分析以及讨论各种ac共混物对软质pvc发泡材料的影响。当ac/th/h/稳定剂质量比为4.0/0.8/0.4/6.2时,复合发泡剂受热时分解缓慢、放出热量较小,获得的材料力学性能优异、泡孔均匀细密。

研究了木粉粒径和用量以及抗冲改性剂、发泡剂、润滑剂、发泡调节剂、增强剂的用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合发泡板性能的影响。结果表明,在pvc中添加粒径为150μm木粉、氯化聚乙烯(cpe)、ac发泡剂、l503润滑剂、发泡调节剂、增强剂,其质量分数分别为15.0%,4.0%,0.4%,1.6%,6.0%,8.0%时,得到的pvc木塑复合发泡板的综合性能和成本最佳。

美国bergen公司推出两种新型致热型化学发泡剂(cfa),据报道,主要应用于abs和pvc管材及型材挤出方面的加工和性能优势明显。据说这两种材料和市场上其它类型的化学发泡剂相比,有更低的用量和更低的加工温度,同时还能加工出更轻的挤出型材。颗粒状发泡剂xo-459建议用于abs管材和型材。据报道与行业标准相比,它可将挤出线速度提高2%~4%。母粒形式

介绍了pvc-u低发泡制品中常用的发泡剂及其发展趋势,分析了不同发泡剂对生产加工及制品性能的影响。结果表明,nahco3发泡剂和adc发泡剂复合使用,可以使热量的吸热、放热互补,形成平衡,发泡易于控制;adc发泡剂的粒径越细,产品发泡越均匀、细密,密度越小,材料性能越好;当熔体强度适宜时,adc发泡剂添加量越多,在熔体中形成的气泡也越多,制品的密度越小。

针对熔体发泡法制备多孔泡沫钢的发泡剂选取进行了研究,对选取的金属碳酸盐发泡剂和氮化物发泡剂进行了比较,分析了氮化物适合作为熔体发泡制备泡沫钢的发泡剂的原因,进一步对发泡剂氮化铬的分解动力学进行了分析,得出氮化铬更加适合于熔体法制备泡沫钢。

基于建筑节能的重要性,采用实验的方法制备了一种癸酸与月桂酸的低共熔复合相变材料,这种相变材料的峰值融化温度是22.2℃,潜热是126.7℃,经过200次的循环以及释热特性测试发现这种复合相变材料的稳定性很好,再加入4%的石墨之后,导热性能有较大的提高。选用多孔建筑材料膨胀珍珠岩作为基质,用与相变材料直接浸泡的方式制得复合建筑材料,经过24h的浸泡,相变材料的质量分数达到了60%,用dsc测试出,复合材料的开始融化的温度17.9℃,潜热74.41j/g,做为一种新型的材料可以在节能建筑上使用。

提高木粉在pvc树脂中的分散性,增加它与pvc的粘结性对于提高pvc基木塑复合发泡材料力学性能有着至关重要的作用本文从化学改性和物理作用入手,系统的介绍了国内外对pvc基木塑复合发泡材料进行界面改性的方法,并指出了选择改性途径的注意事项。

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性ac发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统ac发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性ac发泡剂的平均发气量为189ml/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性ac发泡剂时获得的pvc木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性ac发泡剂时,pvc木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。

运用刚果红试纸法和热烘箱老化实验法,对硬质pvc(聚氯乙烯)用钙锌复合稳定剂的主要组分如硬脂酸钙、硬脂酸锌、多元醇、环氧大豆油、亚磷酸酯以及稳定性助剂等进行了考察,得到了各组分及各组分用量之间协同作用的关系,同时还得到了硬质pvc用钙锌复合热稳定剂的实用配方。

以秸秆和pp为基体制备木塑复合材料,测试秸秆填充量、偶联剂以及发泡剂用量对复合材料力学性能的影响。结果分析,pp为100g,秸秆为10g,偶联剂和发泡剂用量为秸秆用量的8%时,冲击性能最佳。

据"www.***.***"报道,新泽西州哈斯布鲁克高地bergeninternational公司推出2种新型放热的化学发泡剂(cfas)。据报道,其在发泡abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和pvc(聚氯乙烯)管材和型材挤出时,显示出好的加工性能。与市场上其他cfas相比,该2种新型的cfas添加量少,使abs和pvc管材加工温度低,且

为提高混凝土发泡剂性能,分别选用月桂酰基肌氨酸钠(ls-95)、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(120)醚双油酸酯(doe-120)和丙烯酸交联树脂(340)对常用发泡剂十二烷基苯磺酸钠(las)进行复配研究.通过罗氏泡沫仪的起泡高度和消泡半衰期表征发泡剂泡沫稳定性,并对产生的结果进行解释.实验结果表明,在适当条件下,3种复配添加剂都能在一定程度上改善十二烷基苯磺酸钠的泡沫性能,其中0.7%las加入25%(与las质量比)的doe-120和10%(与las质量比)的340所组成的三组分复合体系,泡沫性能优异.

将木粉填充于pvc树脂中,通过微发泡技术制造出带有木纹的仿木材料,该材料可替代天然木材在各行各业中广泛使用,应用前景十分广阔.选用分子量不同的pvc树脂及木粉、稳定剂、发泡剂等,分别制成基料和着色料颗粒,由于两种物料在相同的加工条件下,熔融塑化程度不同,熔体呈现不规则的色差,从而可形成由里及表的类似木材的纹理.从原料的选择、配方设计、工艺条件等几方面阐述了pvc/木粉复合仿木材料研制过程.采用ac/nahco3复合发泡剂,acr为改性剂,caco3为成核剂,控制好挤出温度等工艺条件,可以得到质量稳定的仿木材料.

动物蛋白类混凝土发泡剂的制备与发泡性能测试——以氢氧化钠、盐酸和人发为主要原料制备xk型动物蛋白混凝土发泡剂，以十二烷基苯磺酸钠(las)、十二烷基硫酸钠(sds)和明胶3种稳泡剂对合成发泡剂进行复配改性，并对复配发泡剂的稳泡性能进行了分析研究。结果表明...

在考察了氧化锌(zno)对偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂分解温度影响的基础上,研究了ac发泡剂及辅助发泡剂碳酸氢钠(sbc)用量对材料发泡密度的影响。结果表明,发泡剂ac用量为1.0份(质量份,下同)、sbc为0.5份、zno为0.1份时,材料泡孔结构良好,密度较小。

如有帮助，欢迎下载支持 1页脚内容 水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产 生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使 其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一 类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性 作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是 发泡的核心。 前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者 如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜 表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区 分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。 ①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所

以ｐｖｃ树脂、ｅｐｒ和岩棉为主要原材料用发泡方法制成了一种中低频吸声性能优良的新型泡沫吸声材料。它具有成本低、工艺简单的特点。这使它在建筑材料和装饰材料等行业中具有广阔的应用前景。本文详细讨论了ｅｐｒ用量、岩棉用量、空隙率和交联剂对该材料吸声性能的影响，结果表明，它们都是影响吸声性能的重要因素。此外，对增塑剂和发泡时间及温度对空隙率的影响也作了简要介绍。

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺为原料,合成膨胀型阻燃剂双三羟甲基丙烷双磷酸酯三聚氰胺盐。主要考察了原料配比、反应温度及反应时间的影响,结果表明,配比为4∶1,反应温度为70℃,反应时间为5h时,可得中间体收率超过95.0%,产物阻燃效果好。产物用红外光谱定性检测。

通过sem、拉伸断裂行为、表面电阻、dma(动态热机械分析)和维卡软化温度测试,研究了半硬质pvc/炭黑(cb)材料力学性能、电性能、热性能和微观形态。结果表明:随着炭黑添加量增加,pvc/cb的导电性能和拉伸强度提高,而体系的断裂伸长率降低。当炭黑添加量仅为4份时,pvc/cb即有逾渗现象发生,表面电阻大幅度降低。当炭黑的添加量为7份时,材料的表面电阻降至1×105ω,即可满足矿山材料抗静电的要求,而材料的综合力学性能良好。炭黑可使pvc材料的玻璃化转变温度向高温区域移动,材料的耐热性能提高。

以废旧高密度聚乙烯(hdpe)、木粉为主要原料,采用模压法制备了hdpe微发泡塑木复合材料,研究了木粉粒径、交联剂添加量、ac发泡剂添加量对hdpe微发泡塑木复合材料性能的影响,结果表明:随着木粉粒径增加,材料的密度逐渐增大,木粉粒径为106μm,交联剂的用量为1.5%时复合材料的物理性能较好,且随着ac发泡剂用量的增大,材料的力学性能和密度都逐渐降低,当ac发泡剂用量超过0.7%时,材料力学性能降低幅度增大。

采用快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料,以双氧水(27.5%)和硬脂酸钙分别作为发泡剂和稳定剂,同时添加促凝早强剂制备了一种发泡混凝土材料。通过改变发泡剂的掺量,分析了发泡混凝土的干密度、吸水率、力学性能以及导热系数等的变化规律。

pvc低发泡硬质板材是国际上七十年代初发展起来的新型建筑材料,欧美各国称之为“硬质发泡体”(rigidfoam)或“合成木材”。江苏省扬州塑料厂引进奥地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80双螺杆挤出机,成为目前国内少数生产pvc低发泡硬质板材的工厂之一。