扬子650kt/a乙烯装置改造方案

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程总投资达43.52亿元,是首批列入国家财政贴息专项贷款的重点技术改造项目。650kt/a乙烯改造工程包括:400kt/a乙烯装置改扩到650kt/a;裂解汽油加氢装置由300kt/a改扩为500kt/a;丁二烯装置处理混合c_4能力由100kt/a改扩为200

中国石化扬子石化公司650kt／a乙烯改造工程经过两年多的试生产，通过竣工验收。

扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程开始启动

本文针对扬子石化650kt/a乙烯改造工程中控制与联锁系统扩容所面临的技术难题,介绍了光纤、sm通信、ucn“环网”、ncm接口等网络通信技术在控制联锁系统中的应用和所得到的成功经验,讨论了这些新技术应用时如何保证系统的安全性。

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扬子0.65Mt/a乙烯装置改造工程开工

通过对辽化200kt/a乙烯装置改造运行现状的阐述,说明了新技术、新工艺的应用是装置增产降耗的有效途径.通过运行分析,找出影响装置生产负荷的瓶颈部位及能耗高、加工损失大的主要原因,针对存在的问题提出了相应的优化措施和整改方案.

介绍了中国石油大庆石化公司化工一厂600kt/a乙烯装置改造所应用的新技术:kbr公司sc-ⅰ型100kt/a毫秒级裂解炉的主要技术优势及应用情况;双塔脱乙烷系统的技术特点及应用情况。

扬子石化公司650kt/a乙烯改扩工程已开始启动,标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段.

被列为国家首批财政贴息技改工程的扬子65万t乙烯技改工程已开始启动。扬子石化新增乙烯裂解炉软件合同于前不久在北京签字。这标志着扬子石化新一轮改造已进入实施阶段。扬子乙烯装置改造工程预计于2002年竣工投产,建成后将新增商品

辽阳石化公司200kt/a乙烯装置,于2007年11月22日17时28分投油开车,取得一次开车成功。10月初辽化乙烯改造建设项目完成中交进入生产准备阶段。为了早日实现装置一次开车成功,该厂发出"以生产准备促进项目建设"的号令,各级人员各负其责,保证问题不过夜;根据项目建设的实际情

　第22卷袁　欣等.氢气变压吸附提纯单元改造探讨·23　·　 与吸附剂在瞬间发生移位碰撞,吸附剂的强度足 以承受这种冲击,但瓷球在这种冲击下强度不够, 进而粉化。粉化颗粒通过床层顶部滤网进入管 线,在阀道处积聚,使阀道密封损坏,阀门出现内 漏,而阀门的内漏又使各运行步骤的压力与正常 值偏差增大,气流对床层的冲击量加大,造成恶性 循环。 针对该情况,重新对运行控制模式进行了调 整: 首先加大终充时的充压速度,提高终充后压 力,使终充至投用时的压差减少到0.05mpa以下。 其次将hv02a控制a/b/c3床、hv02b控 制d/e/f3床的3次均压过程改为hv02a/b共 同控制6个床的两次均压过程,第三次均压由于 压差仅为0.6mpa,改由各床3号阀来完成。 三是优化单程运行周期。将1个周期的时间 由

齐鲁石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龙头”——乙烯装置于1998年9月投料开车并产出了合格乙烯。该改造工程总投资34.9亿元人民币,比原计划节省约5亿元;建设工期30个月,比计划提前1个月。该工程创造了国内同类装置改造开车的新纪录,超过韩国等亚洲国家同类装置改造开车的水平。

第16卷陈华．延长裂解炉运行周期问题探讨·55· 理的温度分布。在操作上，就是要确保实际的温 度分布与设计相吻合。具体来说，就是要按设计 的方式供热，并保证所有烧嘴燃烧正常，使温度分 布与设计吻合。 (5)添加结焦抑制剂，抑制炉管金属表面材质 的催化效应。 (6)在操作上，既要防止结焦，又要减少热冲 击，避免设备故障。首先要确保cot的平稳；其次 是保证所有火嘴燃烧正常，消除局部过热；最后要 尽量减少降温停炉的次数，升降温速度严格控制 在不大于50℃／h。 (7)在设备的维护上，要定期检查和检测，认 真记录设备缺陷隐患，尽可能不停炉处理，或停炉 集中处理，减少降温停炉的次数。对裂解炉管和 炉墙(衬里)等易损坏部位，要建立设备档案，把定 期检测的结果和维修等记录在案。设备要定期更 新，以确保其精度，不把隐患带到下一个运行周 期。积极应用新设备新材料新技术。例如，在原 衬里外加浇注料，浇注

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近日，中国石油大庆石化公司800kt／a乙烯装置改扩建方案已经进人前期的全面准备阶段。相关技术人员将于近日到美国对方案的基础设计方进行实地考察，届时完成主体工程的基础设计审查。

近日,中国石油大庆石化公司800kt/a乙烯装置改扩建方案已经进入前期的全面准备阶段。相关技术人员将于近日到美国对方案的基础设计方进行实地考察,届时完成主体工程的基础设计审查。大庆石化800kt/a乙烯改扩建工程可行性研究报告于2003年11月28日得到国家发改委批复,批复的工程总投资为24亿元。届时将改造裂解老区,乙烯装置生产能力达到800kt/a,乙烯产能提高到530

中国石油天然气公司向abb公司订购了一套ac800f控制系统，用于80kt／a苯乙烯生产装置。abb公司将为该项目提供工程、安装、试运转及技术服务。

总结上海石化４０万ｔ／ａ乙烯扩建改造技术的设计概况、主要改造内容、技术进步性分析、主要工艺计算及其经济和社会效益。特别介绍本院自行设计的裂解炉原料油进料系统改造技术和乙烯分离区脱丁烷塔系改扩建国产化设计技术。

阐述了燕山石油化工公司的乙烯装置乙烯产量从30万t/a改扩建到45万t/a的技术改造方案和路线、采用的先进技术、节能措施及具体的改造内容;并阐述了改造的原则、注意事项、自控和公用工程等情况。

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。

中国石油兰州石化分公司460kt/a乙烯装置为实现节能降耗,对蒸汽凝液工艺流程进行了2次优化改造,合理回收了蒸汽凝液的余热,用于加热脱盐水,降低了乙烯装置低压蒸汽用量,优化了操作条件,实现了装置节能降耗,使装置的低压蒸汽用量减少了16.5t/h左右,降低装置综合能耗约18kgeo/t。