液压驱动铝棒自动卸料装置的设计

设计了一种铝棒自动卸料装置,该装置由夹紧部分、升降部分、走位部分、支撑部分和控制部分组成.机构采用液压驱动,螺旋传动移位,螺母位移与活塞微动相配合夹紧,可以同时夹持多根铝棒.工作过程全部由计算机自动控制,具有工作平稳,夹紧可靠,生产率高等优点,适应于圆棒卸料装箱.

机构采用液压驱动,夹持头为四个对称的双滑块机构,夹持部位的活塞微动与滑块位移相配合夹紧工件,可以同时夹持多根铝棒。具有工作平稳,夹紧可靠,生产率高等优点。

简述了大型浆体泵输送系统中,清水阀的液压驱动与自动控制的实现方法。介绍了液压站和可编程序控制器在工业上应用的具体实例。

设计了一种新型液压驱动式提升装置,该装置集液压千斤顶与杠杆机构工作原理于一体,克服各自的弊端后将二者功能合二为一。提升装置主要有三大功能:能在狭小空间内实现顺时针提升负载;能逆时针扳撬重物;可实现垂直高度的二级自适应调节。该文主要从支架结构、杠杆机构设计、千斤顶位置安放、螺杆升降机构、驱动方式、负载计算、机构动态仿真等七个方面进行设计分析。文末为一实物研制样机,经测试各项参数与设计要求相符。

目前煤矿上为保证升降人员的安全，大规模的使用罐帘门等设备，但煤矿使用的罐帘门或自动化程度不高，增加了把钩工的劳动强度，或存在电动罐帘门的蓄电池的防爆问题。针对这一现状，设计出一种外部液压驱动罐帘门，该罐帘门通过外部液压装置，钩拉罐笼侧面的牵引装置，来牵引钢丝绳通过定滑轮，从而完成罐帘门的打开与关闭。

液压驱动装置在阀门上的应用 介绍了阀门常用液压驱动装置的类型、性能;工作原理和使用范围。分 析了液压驱动装置的结构特点、适用工况及其选用方法。 1、概述液压控制技术是现代机械传动及控制领域中一项重要的基础技 术。液压传动具有输出力大，方便调整和控制使用压力，防止过载，安全性 大，可实现无级变速等优点。由于液压执行机构元件密封性好，其可在高粉 尘、高污染、易燃易爆或水下(采用特殊防护)等环境中安全可靠工作。随着科 技的进步，真空技术网(chvacuum/)认为国内外液动阀门需求量逐年增加。 2、结构原理液动阀门通常由液动阀门本体，液压控制系统、电气控制系 统三部分组成，机电液一体化控制技术的水平，将决定液动阀门产品的技术水 平。阀门常用的液压驱动装置有液压缸直接推拉驱动式、齿轮齿条摆动油缸驱 动式、螺线式摆动油缸驱动式和多回转液压马达驱动式。 2.1、液压缸直接推拉驱动式

介绍快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点。

针对电动堰门在安装和使用方面存在的问题,阐述了一种新型整体式液压驱动堰门的设计。

随着舟山临港物流业的快速发展,30t以上集装箱的吞吐量增速较快,传统集装箱起吊装备体积大,购置成本高,移动速度慢,严重影响集装箱的出入库和循环使用速度。为了解决以上问题,设计一种新型双叉式液压升降台,该升降台具有移动速度快、起重载荷大、购置成本较低的特点,该设计方案经实践检验是可行的。

利用静液压传动具有在速度和扭矩控制方面的精确性的特点[1],把静液压驱动技术应用于履带式联合收割机能够获得良好的水田通过性,配置其它工作部件液压控制系统,可以提高履带式收割机的可靠性和驾驶的舒适性.

0引言目前,大部分船用低速柴油机都是带有液压驱动排气阀的直流扫气机型,以液压启阀取代机械启阀。液压启阀能够自动补偿气阀间隙,因此该类型排气阀工作可靠、噪声小、磨损少,但排气阀的液压驱动系统发生故障的概率较高。下面分析几起排气阀故障,供各位同人参考、指正。1排气阀的敲击故障液压驱动的排气阀能自动补偿气阀间隙,在正常情况下不存在气阀敲击,但某船工作期间发生主机某

液压驱动空调的研发,一方面解决了汽车起重机上车操纵室空调因回转功能不能从下车引空调管路及动力源获取问题;另一方面由于是连接到主机液压系统支腿、回转功能回油路上(或单独泵源),充分利用了主机液压系统的富余动力。

液压驱动控制的偏心回转系统同步特性 作者：罗春雷，韩清凯，luochunlei，hanqingkai 作者单位：罗春雷,luochunlei(中南大学机电工程学院,长沙,410083)，韩清凯,hanqingkai(东北大 学机械工程与自动化学院,沈阳,110004) 刊名： 机械工程学报 英文刊名：journalofmechanicalengineering 年，卷(期)：2010,46(6) 参考文献(9条) 1.holeymanae;legrandcsoilmodelingforpilevibratorypiledriving1994(02) 2.rauschefmodelingofvibratorypiledriving1985(03) 3.罗春雷液压振动桩锤调矩结构新方案及其特性分析[期刊论文

对一种电子控制液压驱动式泵-喷嘴供油系统进行了建模与仿真,在amesim环境下使用机械、液压和控制部件的标准元件搭建仿真模型,用一维集总参数法进行仿真计算.利用试验测出的柱塞升程和柱塞腔内压力以及循环供油量检验模型的准确性和精度,在此基础上通过对仿真模型的优化,计算了不同控制参数下的喷油规律,对该喷油器的改进设计及其与发动机的合理匹配和供油系统控制策略的研究具有一定的指导意义.

液压驱动隔膜泵是一种新型的隔膜式浆体管道输送泵,具有广阔的应用前景。控制系统作为液动隔膜泵至关重要的组成部分,能否准确、灵敏、可靠地工作将直接影响液动隔膜泵的工作性能和隔膜的寿命。简介了液动隔膜泵的结构及工作原理,利用plc对液动隔膜泵的控制系统进行了总体设计;分析了控制系统的组成和功能,介绍了各控制信号的获取方法和隔膜极限位置的控制方法。plc控制系统能够保证液动隔膜泵的工作性能,使其运行平稳,调节灵活。

针对目前石油、冶金、电力等行业中常用的隔膜泵存在的隔膜破裂后不能继续工作、影响正常生产的问题,以三缸单作用液压驱动隔膜泵为研究对象,提出一种新的隔膜破裂报警系统设计方案:当单个隔膜破裂时,系统可以发出报警信号,经工作人员确认后相应的液压缸停止工作,而其他两液压缸可以继续工作;两个或两个以上隔膜破裂时,系统发出报警信号的同时隔膜泵停止运转。基于plc的逻辑控制功能,利用三菱fx2-64mr型plc对这种隔膜破裂报警方案进行了程序设计,可实现隔膜破裂实时报警、隔膜破裂个数检测、停止报警、两液压缸工作相位调整、隔膜泵自动停机及料浆输出量测定和调整等功能。现场试验表明:在plc的控制下,这种隔膜破裂报警设计方案,可以保证单个隔膜破裂后隔膜泵的正常运行,是一种有效的设计方案。

遥控液压驱动消防炮系统及其应用设计

为了提升单作用船用阀门液压驱动装置的适装性,并提高其复位能力,设计了一种基于气液弹簧复位的单作用船用阀门驱动装置,分析了气液弹簧工作原理以及特性参数,通过设计计算证明:该装置能够减小阀门液压驱动装置尺寸,且可通过改变气液弹簧充气压力满足系统复位力要求,是一种可行的单作用船用阀门驱动系统解决方案.

计量泵分为柱塞泵、隔膜泵和齿轮泵等多种形式,广泛应用于石油化工等领域。其中液压驱动隔膜计量泵以其无泄漏、可靠性高的特点被某工程塑料装置选用。技术人员在使用过程中通过解决出口压力大幅波动和出口无流量等故障熟悉了解了该型泵的结构特点。

回转型液压套管驱动装置:一种新型的桩孔施工设备

阀门驱动装置之液动、联动装置 阀门驱动装置为用来操作阀门并与阀门相连接的一种装置。该装置可以用手动、电动、 气动、液动或其组合形式的动力源来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来 控制。阀门驱动装置的选择要在充分了解阀门驱动装置的种类及性能的基础上，取决于阀门 的种类、装置的工作规范及阀门在管线或装置上的位置。 目前我国主要有两项阀门驱动装置的连接标准，即gb/t12222-2005《多回转阀门驱 动装置的连接》和gb/t12223-2005《部分回转阀门驱动装置的连接》，该两项标准分别等 效采用了iso5210和iso5211标准。《多回转阀门驱动装置的连接》主要适用于闸阀、截止 阀、节流阀和隔膜阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。《部分回转阀门驱动装置的连接》主要 适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。 阀门驱动装置按运动方式可分为直行程和

从分析旧式细纱机抓满纱管、放空纱管所需功能出发,开发出了适用于旧式细纱机落纱的自动落纱装置,并克服了以前自动落纱装置的不足,详细介绍了该装置的设计原理、性能特点及结构。