压印混凝土路面施工工艺说明

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2）、拌和场要有明确

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2）、拌和场要有明确

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2）、拌和场要有明确

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2）、拌和场要有明确

农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2）、拌和场要有明确

word格式文档 专业整理 农村公路（水泥混凝土路面）施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、 振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规 定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、 检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好 的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水 泥、石灰、细集料要求有防

混凝土路面施工工艺框图 桥梁安装方案报工程师批准 测量放样 采购支座 桥梁设备安装就位或汽车吊准备 退货 支座实验并报工程师 自检并报工程师审批 预制板运至安装现场 支座安装就位 采取补救措施 进入桥面铺装施工 自检报工程师审批 安装桥梁护拦及其他桥梁设施 混凝土强度检验并报工程师 清楚不合格混凝土 浇注连接横隔板和面板或绞缝混凝土 自检报工程师审批 安装预制梁（板）就位、安置临时支撑

沥青混凝土路面施工工艺标准 1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 2施工准备 2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规 范》jtj032的有关规定。 2.2机具设备2.2.1主要机械设备 2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式 压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面 切缝机。 2.2.2施工及检测工具 2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水

1 五、彩色沥青混凝土路面施工工艺 1.原材料备料： （1）脱色沥青。沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根 据厦门市汽油环境（最高气温达38℃，最低气温1℃，路 面最高温度60℃）、工程成本以及国产脱色沥青在南方地区 的推广应用等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点 较高，同时各项指标均达到ah-50要求的"国创"牌脱色沥 青。 (2）粗集料。选用龙岩地区紫红色的砂岩，质地坚硬，针片 状含量低、与沥青粘结力较好（为4级），表面粗糙耐磨（洛 衫矶的磨耗值为16.6%），且颜色和拟配置的颜色相近。 (3）细集料。选用红色花岗岩破碎成0-5mm石屑代替砂， 该岩石质地坚硬，级配符合要求。 （4）色料。应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶 于油，还应具有好的耐热性。通过试验，选用拜耳铁红色 4100，确定掺入量为矿料总量的3.5%。

水泥混凝土路面施工工艺.txt成熟不是心变老，而是眼泪在眼里打转却还保持微笑。把一切 平凡的事做好既不平凡，把一切简单的事做对既不简单。水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测, 对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料 级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定, 几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、 外加剂等材料，在用于工

水泥混凝土路面施工工艺 一、水泥混凝土路面施工工艺 1、原材料的选择 1.1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土。 1.2.钢筋 1.2.1.钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求 （gb1499-98）（gb13013-91） 1.2.2.钢筋顺直、表面洁净，无裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒 状或片状锈蚀要清除干净。 1.2.3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。 1.3.滑动套 1.3.1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及 多层油毡管，规格符合设计要求。 1.3.2.套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。 1.4.接缝材料及填缝料等按设计要求进行。 2、施工准备 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、 平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润 湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸

沥青混凝土路面施工工艺 摘要：在沥青混凝土路面施工中；施工各个环节都要加以严格的控制；以确 保工程质量。本文通过介绍沥青路面摊铺前的准备工作、摊铺设备的配置、摊铺 过程的施工工艺;阐明沥青混合料摊铺施工质量控制的关键之所在。 关键词：沥青路面施工工艺质量控制 1.施工前准备工作 1.1原材料的质量 a.沥青材料 (a)沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单； (b)沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存 放，不得混杂； (c)沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得 高于170℃； (d)沥青应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用 前应抽样检验，不符合要求者不得使用； (e)沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应 避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。 b.碎石材料 选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石

砼路面施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板 应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚 度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其 企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留 园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间 距，在接缝模板下部做成倒u形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在 支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板 外侧增加一块定

热拌沥青混凝土路面施工工艺 1适用范围 热拌沥青混凝土路面施工工艺，各结构类型的沥青混合料、中、下面 层的施工。 2使用的标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（jtg f40-2004）。 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（jtg f40-2005）。 2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规 程》（jtj052-2000）。 2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土 建工程）（ftgf80/1-2004）。 2.0.5中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（gb 3095-1996）。 3技术准备 3.1.1复核水准点，必须全线联测。施工放样，采用全站仪准确测出 中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。 3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工

沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的 石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防 护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒 粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机 运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定 位，使用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和 时间为40s。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材 料每锅用

沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的 石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防 护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒 粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机 运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定 位，使用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和 时间为40s。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材 料每锅用

沥青混凝土路面施工工艺 1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾 压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1施工准备 1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料 比例、进料速度。2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求， 即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。3)沥青混合料改性添加 剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下 施工。4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～ 1.2kg/m2(沥青含量50%)。5)粘层油宜采用sbs改性乳化沥青， 应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《jtge20-2011公路工 程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混 合料拌和注

沥青混凝土路面在我国高等级公路建设中使用非常广泛。尤其是随着各地经济的快速发展，重载车辆数量的急剧上升，新建公路路面的抗裂性能，是保障车辆安全运输与随行人员人身安全的一个重要条件。本文结合笔者多年的工作经验实践，对沥青混凝土路面的防裂施工技术进行了分析。

word格式 专业资料整理 沥青混凝土路面施工工艺及方法 （1）施工程序 沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。 机械选型与安装基层检测验收料场选择 机械检修测量放样材料性能鉴定 机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计 配合比调试喷洒透层油监理人批准配合比 试机拌和试验段施工 沥青混合料生产沥青混合料摊铺 沥青混合料试验沥青混合料压实 路面成型检测 压实度检测 制定改进措施 沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）施工方法 1）施工准备 ①选购经调查试验合格的材料进行备料。 ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～ 10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层 油。

一、沥青混凝土路面施工工艺要求 （一）沥青混凝土路面对基层要求 1．具有足够的强度和适宜的刚度； 2．具有良好的稳定性； 3．干燥收缩和温度收缩变形较小； 4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。 （二）施工工艺要求 1.一般规定 （1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有特粗式、粗粒式、中粒式、 细粒式、砂粒式五种， （2）沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。密级配沥青混合 料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。 2.施工准备 （1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 （2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候 条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高 限。 (3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合

沥青混凝土路面施工工艺要求 （一）沥青混凝土路面对基层要求 1．具有足够的强度和适宜的刚度； 2．具有良好的稳定性； 3．干燥收缩和温度收缩变形较小； 4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。 （二）施工工艺要求 1.一般规定 （1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒 式四种，另有适于抗滑表层铺筑的ak系列。 （2）.沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最 大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采 用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是ⅰ型密级配沥青混凝土混 合料。 2.施工准备 （1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 （2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施

沥青混凝土路面施工工艺标准 1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 2施工准备 2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规 范》jtj032的有关规定。 2.2机具设备2.2.1主要机械设备 2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式 压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路 面切缝机。 2.2.2施工及检测工具 2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪