孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能

在消失模铸造条件下,文章研究了冷却速度、碳当量、硫质量分数及孕育方法对亚共晶灰铸铁石墨形态的影响。结果表明:当铸铁的碳当量降低时,在铸件的薄壁处极易出现过冷石墨,e型石墨数量增多;通过瞬时孕育,可显著改善石墨形核的条件,控制过冷石墨的形成;灰铸铁中,含硫量对石墨组织也具有很重要的影响,当灰铸铁的含硫量为0.08%~0.12%时,可促进石墨形核,抑制过冷石墨的出现。

以公司重型变速器壳体为例,结合多年生产经验,分析并讨论了不同的材质（灰铸铁和铝合金）在消失模铸造工艺中的差异性。从原材料预发泡、白模成型、粘接、涂层及造型等不同方面进行研究,结果表明：灰铸铁和铝合金消失模铸造工艺差异性较大,应因地制宜,根据材质不同采用不同的设备和工艺参数,达到生产需要,为同行提供借鉴经验。

叶热加工工艺曳2013年4月第42卷第7期 消失模铸件是由金属液取代泡沫模样原来的空 间而成形袁在金属液流动前沿袁存在着复杂的物理尧 化学反应袁传热尧传质现象 [1-2] 遥在消失模铸造充型过 程中袁型腔中的模样在流动前沿的金属液的热作用 下分解袁分解产物从金属要模样界面传输至金属要 模样要涂料界面并通过涂料层排出遥这一过程是否 能够顺利完成袁将直接影响到铸件的质量遥例如铸 铁件的碳薄膜尧皱皮等缺陷都是在充型过程中因模 样热解产物的不完全排除而造成遥消失模铸造过程 是一个在完全封闭的型腔内完成的生产过程袁很难 通过观察或物理试验来研究其成形过程遥 应用数值模拟技术研究消失模铸造过程有助于 揭示其充型过程的流动规律袁发现充填和凝固中的 缺陷袁为优化铸造工艺设计袁提高铸件质量提供可 靠尧快捷的分析手段遥本文结合某公司箱盖铸件的 实际生产袁通过数值

运用cad/cam一体化复合建模与数控编程技术,研究并开发了直列四缸、二气门下置凸轮、无铜套喷油器、铸铁材质的柴油机气缸盖消失模铸造工艺。通过优化设计产品结构、铸造环节流程工艺和采用性能更佳的铸铁材料,每台缸盖重量与同类产品普通砂型铸件相比减轻了6.0kg。

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、cr系白口铸铁对铁液的调整要求。

试验研究了振动对消失模铸造球墨铸铁试件石墨形态的影响,浇注阶梯试样,对比了厚度为20mm、40mm、60mm试样,在静止凝固与振动凝固条件下的石墨形态变化。试验研究发现:振动可以显著增加石墨球的数目,随着试样厚度的增加,石墨球增加明显,当厚度为60mm时,振动凝固与静止凝固相比,石墨球数量增加了50.7%;振动下凝固对石墨球的圆整度具有双重作用,振动凝固下的石墨球的圆整度低于静止凝固,随试样厚度的增加石墨球的圆整度增加;振动凝固显著地降低了粗大石墨的比例,有效地提高了石墨的均匀性。

根据冷轧辊抛丸机护板的结构特点及技术要求,制定了其材料的化学成分范围,确定了铸造及热处理工艺。采用0.5t酸性中频电炉熔炼铁液,每型布置上下两组铸件,立式浇注;铸件温度约为950℃时落砂,直接在空气中冷却。装机试验表明,用此法生产的产品使用效果良好,能够满足生产需要。

21/31型系列中速机是河柴重工从man公司引进的具有世界先进水平的机型。其中九缸机是该系列最大的机型,它所用的球墨铸铁砂箱外廓尺寸为4985mm×2244mm×600/1220mm(上/下),重量分别是6t和10t,材质为qt500-7,结构如图1、图2所示。

1涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－ 9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、 阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶 液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样 热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原 性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金 在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2浇注时的 负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应 注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮 缺陷的影响。一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因 而可减少皱皮缺陷。对于

消失模铸造论文：消失模铸钢水基涂料的研制与应用 【中文摘要】消失模铸造技术被认为是2l世纪最可能实现绿色 铸造的工艺技术。涂料作为关键技术之一，其性能的优劣决定了消失 模铸造工艺成功与否。目前国内对消失模涂料的研究相对落后，商品 化的涂料较少，且质量良莠不齐。这在一定程度上阻碍了消失模铸造 技术的发展及应用，因此研制性能优良、存贮和运输方便、使用简单 方便的消失模涂料对消失模铸造技术的推广应用具有重要意义。在实 际生产中发现单一耐火骨料的消失模涂料烧结性及剥离性差。本文依 据涂料的烧结剥离理论，通过研究添加不同种类的烧结助剂对石英粉 涂料和铝矾土涂料抗弯强度的影响来选择最佳烧结助剂含量的复合 耐火骨料。研究表明ca基膨润土和na基膨润土对石英粉骨料的烧结 性能都具有促进作用，但是ca基膨润土的效果要好于na基膨润土， 且ca基膨润土含量在4％时满足消失模铸

消失模铸造充型过程的数值模拟分析

一、概述消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺,因其生产过程简单,砂子可反复循环使用,铸件尺寸精度高,表面光洁,被誉为"21世纪的绿色铸造技术"。同时,我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而对于减少废弃物的产生重视不够。在这种情况下,积极推进先进的生产技术、工艺、设备、材料和产品的应用,限制并及时淘汰落后产能,改造消失模铸造中砂处理的冷却系统显得尤为重要,这对减少资源浪费,推进循环经济,具有十分重要的意义。

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是：落砂→筛分（去除杂物）→除尘→磁选（去除铁豆等）→冷却（用风冷或水冷）→填砂振动造型。

支架的消失模铸造工艺设计

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板,并将原材质zgmn13改为zgmn13-4后,使高锰钢筛板的寿命提高了3~4倍。采用消失模铸造的生产方法,产量得到很大的提高,成分完全达到国标g/t5680-1998要求,防止了热裂和冷裂缺陷,经水韧处理,筛板的品质优良。

颚板是破碎机的易损件,经在20多家铁矿厂调查,颚板均为砂型铸造且使用寿命仅一个多月,为进一步提高产品质量,我们采用epc法生产了pz—400×600型颚板25t,在三家铁矿厂同时投入使用已近80天,颚板仍在正常运行,用户反映效果良好。

高锰钢鄂板的消失模铸造

通过对zgmn13进行多元合金化和凝固过程工艺控制,力求直接在铸态下获得理想的全奥氏体组织。采用消失模负压实型铸造工艺制备铸态高锰钢试样,借助光学显微镜、x射线衍射仪(xrd)、能谱分析仪和硬度测试仪等检测设备,分析了合金化前后铸态高锰钢凝固组织特征。结果表明,当合金元素添加量为0.33cr-0.38mo-0.06v-0.05ti-0.66ni时,凝固组织中只有部分碳化物析出;当合金元素添加量达到0.72cr-0.70mo-0.14v-0.13ti-1.23ni时,高锰钢在铸态下获得了全奥氏体组织;随合金元素加入量的进一步增加,铸态凝固组织均为全奥氏体组织。奥氏体晶粒度随合金元素加入量的增加而减小,硬度随合金加入量的增加而增加。

消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究

用人工神经网络算法计算了消失模铸造充型过程中不同时刻液态金属-模样界面的位置。通过实验对该算法进行了验证,模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好。根据得出的界面位置及边界条件,通过求解n-s方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。讨论了该计算模型在消失模铸造过程模拟仿真中的应用。

介绍了消失模工艺生产dn300法兰旋启式止回阀阀体浇冒口系统设计,以及消失模模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数的合理选择。珠粒预发密度为23～26kg/m3,模具成型,采用五面抽气负压砂箱,带液压夹紧机构的变频三维震实台,浇注负压控制在0.05～0.06mpa范围内,保压5min。

结合大量生产实践、试验结果及数据，分析消失模铸造在生产中产生的塌箱、粘砂、冷隔、夹砂、碳夹杂及变形等常见缺陷产生的原因并给出了控制措施。实践表明，消失模铸件质量的好坏受泡沫形状及其热解性、涂料、造型、钢水、负压值、浇注及凝固过程等因素影响。