应用CSP热轧卷生产的冷轧与镀锌产品常见缺陷分析

以图谱形式分类介绍了马钢csp板卷缺陷的详细板卷表面宏观照片—扫描电镜照片—微观成分和组成,给出了马钢csp板卷表面缺陷检验分析结果和原因,氧化铁皮压入缺陷、氧化铝夹杂缺陷和氧化铁皮压入与夹杂类缺陷的区分原理和照片,其他类型缺陷后续文章再述。

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。

经分析得出涟钢采用csp工艺生产ss400钢板卷时,因不合理的二冷水量使70mm薄板坯横向冷却不均匀和角部过冷,导致奥氏体中aln析出造成晶界脆性,带钢在弯曲和矫直时产生边裂。通过控制钢中als含量为0．02％～0．03％及减少连铸过程吸氮和降低板坯边缘二冷水量等工艺措施,使ss400钢板卷的优等品率从92．27％提高到98．09％。

钢板的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复 合钢板（4）彩涂板 4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5） 汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10） 耐热钢板（11）合金钢板（12）其他 普板普通碳素结构钢的简称。 属钢材中的一大类，包括：q235，ss400，a36，sm400，st37-2等。 由于各个国家的名称不同，所执行的标准也有所不同。 普板包含冷轧板和热轧板 冷轧板一般在厚度2mm以下 热轧板2mm-12mm 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有

热轧板冷轧板有花镀锌产品介绍

针对镀锌卷存在的“起筋”缺陷进行了系统的分析研究，在生产实践过程中从控制热轧原料和镀层边部增厚出发，采取了一系列的措施，最终通过合理控制热轧板凸度和锲形、规范热轧轧制计划和换辊制度、加强热轧设备维护、增加冷轧压下率、合理控制原料边降区和镀层边部增厚等措施，大大降低了镀层产品的起筋降等量。

某热轧板卷公司生产的q345b钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。

用sem和xrd对csp热轧板的单张板和冷卷的氧化皮进行了研究。结果表明,轧后冷却过程对氧化皮的组成有显著影响,单张板的氧化皮组成为:fe2o3∶fe3o4∶feo为6.8∶33.4∶59.8;冷却后板卷的表面氧化皮是外层氧化铁层和内层fe3o4层组成的双层结构,以fe3o4为主,没有观察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例为3.6∶96.4;该冷卷的结果显著区别于以往实验室研究的结果。计算得出单张板氧化皮密度为:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度为5.19g/cm3,在整个板宽上,单张板氧化皮的组成基本一致,冷卷边部的fe2o3稍多于1/4宽和中心位置。

用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢csp热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界aln的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过精轧机组的轧制后,连铸坯表面的横裂纹扩展成为热轧板卷的锯齿状裂纹,严重时会造成烂边或掉块.

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析。认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压入是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

介绍了邯钢csp厂高强度低合金结构钢a572gr65的开发过程,详细介绍了此钢种的化学成分、冶炼工艺、轧制工艺、以及产品力学性能,a572gr65卷板化学成分、力学性能稳定、成形性能良好,满足了用户需求。

针对国丰钢铁公司热轧薄板厂层流冷却区的特点,设计了4种不同的卷取温度,研究了卷取温度对热轧板组织和性能的影响,并进行了模拟冷轧退火验证试验。结果表明,在620℃卷取时,sphd热轧板具有最佳的力学性能,钢板的屈服强度为265mpa,抗拉强度为350mpa,伸长率a50为45.1%,应变硬化指数n值为0.24。

本文分析热轧圆钢主要缺陷，提出改进方法，提高圆钢质量。

热轧卷板

根据莱钢热轧h型钢出现的翼缘和腹板开裂的质量问题,对有缺陷的型钢样品进行了金相、夹杂、扫描电镜等的实物分析,找出了导致缺陷产生的原因。在此基础上,从冶炼和轧制工序提出了预防和控制措施,避免了该类缺陷的重复发生。

1 江苏沙钢集团有限公司作业文件 sg02.8.2.4.5-2005 热轧卷板检验规程 1主题内容 本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过 程检验和最终检验的检验项目，明确了各有关部门的职责及需形成的质 量记录等方面的管理要求。 2适用范围 本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。 3职责 3.1生产部门 负责按规定取样，并依据各类检验结果实施过程控制； 负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。 3.2质检处热轧卷板质检站 负责按规定送样，负责整个检验作业流程的实施和监督； 负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检； 负责热轧卷板产品各检验项目的取样

分析了无锌花产品几种常见缺陷的产生原因,并提出相应的改进措施。

铝合金冷轧产品缺陷分析 目录 第一章绪论.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定义、特征及产生原因.................................................................................2 2.1划伤.................................................................................................................................

通过pam-stamp2g分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对csp工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:csp工艺与常规工艺dq级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8mm时,以csp为原料的冷轧板csp工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。

介绍了新钢1580mm热连轧生产线投产一年来的产品开发情况,探讨了新钢热轧卷板的发展方向和产品定位。

无缝钢管的热轧工艺常见缺陷总结 1.离层 缺陷特征：位于无缝钢管内表面呈纵向分布，呈凸起螺旋状，块状金属分离或破裂状夹层。 产生原因：材质不良造成有非金属夹杂物，残余缩孔或严重疏松。 2.直道内折 缺陷特征：位于无缝管内表面呈纵向分布，呈现对称或单条直线形的折迭有通长，也有局部。 产生原因：芯棒润滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮，铁屑等使钢管内表面划成沟道，荒 管在轧制过程中，在连轧机孔型内过充满。 3.内孔不规则 缺陷特征：位于无缝管内表面呈纵向分布，①有一个或二个相差180°的管壁增厚现象，或在钢管内表 面与芯棒分离点处有壁厚增厚状，也称内鼓包。②钢管内园呈六方形的壁厚不均状，也称内六方。 产生原因：内鼓色：连轧压下量分配或张力选择不当，使金属过充满芯棒选用不当。 内六方：张减孔型与张力参数选择不当，张减机单机架减经或总减径率较大。 4.管壁收缩 缺陷特征：位于钢管内

结合镀锌机组几年生产实践,就镀锌产品表面缺陷的产生原因及处理方法进行讨论。