压线卡复合模设计

[ppt]关于复合地基复合模量——------建研院地基所-----　　《关于复合地基复合模量》讲稿　　注：共34页幻灯片。　　

超强复合模板采用：多块长宽尺寸相同的木质芯板相互重叠，玻纤布包覆于多块木质芯板的 四周边缘外，固化树脂包覆于多块木质芯板和玻纤布外形成厚薄均匀的玻钢复合木模板。本 实用新型的玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、昂水耐酸碱、而且模 板厚薄均匀、表面高分子不渗水、不沾混泥土，强度极高，循环周转利用次数轻松高达30次 以上玻纤布包覆于木质芯板边缘，即达到使多块木质芯板保持整齐并提高强度的目的，又节 约了成本。 超强复合模板研发背景 传统建筑模板多为胶合板的一种，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 对生态环境造成了很大的破坏；2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本 较高；3、单板涂胶组胚采用横竖交错的组胚方式，胚板错位重叠的几率极高，拼缝较大， 受力不均，强度不高，成本极高，极其容易脱层；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，达不到清水

word文档可自由编辑 i 平垫圈冲裁复合模模具设计 摘要 本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件 进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、 卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型， 选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程 表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具 的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第 二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备 提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成 形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配 图和各零件图。 关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙 word文档可自由编辑

介绍了一种切边凸模和拉伸凹模为浮动结构的复合模具,并给出了复合模结构、工作过程和设计装配要点。

我公司生产中遇到一种冲压件,零件板厚2mm,材质为无花镀锌板,表面处理要求切口浸防锈清漆,批量生产,如图1所示。零件尺寸较大,精度要求高。在试制初期采用数控冲床加工。加工出来的零件存在两个问题:一是数控冲床是步冲式冲裁,冲裁过程中应力释放造成加工出来的零件有些变形。二是步冲出来的零件有接刀痕,钳工对接刀痕修挫,锉刀对切口破坏的部分很容易生锈。随着产品批量的增加,上述两个问题越来越严重,因此工艺

通过对横梁连接板的结构特点和制作工艺分析,开发了打字及成形复合模。介绍了复合模的结构和各个部件之间的运动关系。巧妙地将两种制作工艺相结合,降低了模具成本,提高了生产效率,通过生产表明该模具设计合理。

分析多桩型复合地基复合模量的基本概念,通过对具体工程的沉降计算和实测结果对比分析,对复合模量的分析和应用提出了一些建议。

几种xps复合模板的抗弯试验 名称最大挠度 值（mm） 极限荷载 （kn） 极限弯曲 强度 （mpa） 平均弹性 模量 （mpa） 理论弯曲 强度 （mpa） (3,5)带柱40 厚双网板 9.642.1461.7601068.303.99 (3,7)不带柱 45厚单网板 8.051.9671.275733.373.19 (3,7)不带柱 45厚双网板 21.104.2912.781749.323.19 (3,12)不带 柱50厚双网 板 14.523.6101.895551.092.55 (3,12)带柱 60厚双网板 23.465.9102.416306.361.77 经过（3,12）不带柱50厚双网板的极限弯曲强度换算成（3,12）不带柱的 60厚的极限弯曲强度，此时（3,12）不带柱60厚板的极限弯曲强度2.04

方形垫片冲孔、落料复合模设计

经过长期实践研究,设计制作了某型号小盒卡具侧板零件的落料冲孔复合工装。通过实际生产该工装改变了由原来加工状况,大幅度提高了生产效率。

介绍了瓶盖半成品成形工艺与瓶盖半成品拉深复合模结构,强调了模具设计要点及设计注意事项,经过试生产,模具工作平稳,拉深件质量好,生产效率高。

1 复合地基的复合模量分析 闫明礼 1 曲秀莉 2 刘伟 3 孟宪忠闫雪晖 14 （1.中国建筑科学研究院地基所,北京100013;2.北京建工京精大房工程建设监理公司,北京,100044;3.北京科技大 学基建处，北京，1000834.中建一局五公司北京100024 摘要：本文回顾了桩体压缩模量、桩的变形模量、复合模量的基本概念，介绍了计算复合模量的两种表达式，讨论了影响复合 模量的相关因素，通过在不同桩型复合地基中的应用，对两种表达式的合理性及存在的问题进行了评述。 关键词：桩体压缩模量，桩的变形模量，复合模量 中图法分类号：tu4文件标识码：a文章编号： compositemodulusanalysisofcompositefoundation yanming-li 1 ,quxiu-l

毕业论文 论文题目冲大小垫圈复合模 学科、专业机械制造及其自动化 姓名 指导老师及姓名教授 . 摘要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空 气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。 选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产 批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床 的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但 由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配 等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全 过程： 1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2.同时对所设计的模具分别进行了

通过对变压器储油柜端盖的结构分析,设计出了集落料、拉深和冲孔于一体的复合模,保证了冲压件质量,提高了生产效率.设计中,借助pro/e和冲模设计手册(软件版)vr1.0等软件工具,快速完成了对工件毛坯尺寸的计算和模具部分零件的强度校核,提高了设计速度,缩短了模具设计周期.

1·零件分析防尘板(见图1)是我公司生产的客车型号为hf11811后制动器上的一个零件。该零件材质为08al,料厚为1mm。大批量生产,质量要求高,大面要求平整,表面不允许有皱折及拉伤等缺陷,其结构属于典型的旋转体拉深件。

分析了导板零件冲压成形的工艺特点,设计了一副包含落料、冲孔、弯曲的复合模,该模具结构紧凑,装、拆、修磨方便,模具使用性能良好,经济效益显著。

分析了工件管帽的工艺特点,介绍了模具结构与工作过程以及主要零件设计要点,并用solidworks进行三维实体造型。

本文主要介绍了接线板端盖产品的排样，零件的性能，对工艺方案进行了分析，提出了解决的方案。提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求；同时介绍了相应的模具结构，技术要求以及怎样装配与调试模具等．对同类产品具有借禁作用。

在建设工程领域，复合模板是一种常见的建筑模板材料。本文将对复合模板进行详细的对比和比较，探讨其特点和适用性。

1模具的结构特点旅行车乘客门是一种双叶折叠式车门,由两块外门板,两块内门板装配焊接而成。图1是左叶外门板的结构示意图,该门板的成形包括玻璃窗孔的拉伸和冲裁、锁孔的拉伸成形、两侧的u形弯曲和上下端的直角弯

分析了汽车门板塑料骨架与皮料的复合工艺,介绍了汽车门板真空复合模结构、设计要点与模具工作过程,对塑料骨架凸起处的遮挡装置进行了重点分析。模具经试模后投入批量生产,运行状况良好,降低了废品率,提高了生产效率,提升了汽车门板的外观品质。

1.工艺分析图1所示是发电机堵盖,采用料厚为0.3mm的纯铝板制作。按照常规的拉深零件工艺,可用落料拉深复合模完成。经过试制加工,出现了三个难以解决的问题:(1)成形后的零件高度尺寸差别较大,如采用模具切边,定位、取件较困难,且易引起零件变形,难以达到图样要求。如采用专用心轴车工夹具切边,效率低下,零件易