影响高压钢丝缠绕液压软管接头总成性能的结构与工艺因素

我公司制作了一个简易液压软管接头挤压胎具(见图1),可以挤压各种类型软管接头。现介绍如下:

安装液压软管接头是液压设备维修工作中经常迂到的一个问题。软管与接头的安装必须保证不漏油,而且还能承受规定的压力。由于橡胶软管内夹有帆布或钢丝,安装时如没有专用工具,既费时又费力,装配质量又差。我们利用车床巧装液压软管接头,较好地解决了这个问题。具体方法(附图)首先将软管5装入接头外套3内,然后,把装好的软管及接头外套一起放入车床主轴孔内,用三爪卡盘4把接头外套夹紧(车床主轴转数应放在

浅析液压软管接头总成结构与密封性能

经过科研技术人员的不懈努力,高压钢丝缠绕胶管技术得到飞速发展,从单盘钢丝缠绕到先进的四盘钢丝缠绕,钢丝缠绕胶管也成为软管类产品的主流之一。目前,钢丝缠绕软管以其优异的耐高压高温及脉冲性能广泛应用在工程机械、石油钻探、国防航空航天等尖端科技领域。

为满足国内有些大型煤矿提出要将液压泵站外移,远距离输送大量液压油的需要,作者设计开发了φ63和φ76两种规格的大口径高压钢丝缠绕胶管,经过严谨的科学的工艺计算,确定了主要的骨架材料,制定了关键过程施工标准,验证后该设计能满足最大工作压力35mpa,最小爆破压力140mpa,在最大工作压力35mpa下的长度变化+2%～-2%的设计目标,此实施方案在技术,经济上是可行的,并对职工安全,设备安全、环境安全和职工健康方面无不利影响,因此该项目的设计方案可行。

目的随着我国煤炭、钢铁业的新发展,矿用液压软管接头因更换快、使用量大,迫切需要新的成形工艺。方法针对kj-25型液压软管接头芯子,提出了一种采用径向锻造近净成形制造毛坯的工艺。通过三维有限元软件forge建立了工艺的三维有限元模型,并对成形力、工件温度及应力状态进行了分析。结果有限元模拟结果表明:径向锻造生产的坯料较切削加工可节材37%,温锻时单个锤头锻造力仅为37.3t。结论径向锻造工艺适用于同类型软管接头芯子的毛坯制造。

上海液压件一厂与西德knapp公司合作开发的微型软管接头(公称通径3mm),广泛用于各种液压系统中,以实现工作介质(液、气)传递及压力测试功能。它作为测压点与测量仪表之间的连接管用时,连接方便、工作可靠,内径符合iso6403国际标准的规定。

随着现代技术的不断发展,高压钢丝缠绕内剥胶工艺有了显著的发展。高压胶管在适应条件下,在承受压强、酸碱性、外口直径、内口直径进行度量。承受的压强为32mpa,外口直径保持在32—57.8mm,在施工工艺上完成螺纹的对接以及设备接口处对接性。

(一)概述东风4型内燃机车静液压马达驱动冷却风扇系统是由管路连接的,为了安装方便和减少振动,在系统的管路上,装有耐油的高压钢丝软管。原来软管接头的装配方式为三片瓦式,是在压力机上挤压而装箍成的。这种装配工艺耐压能力低,经常发生泄漏,寿命短,时常出现机破、临修,危及运输生产的安全。另外,这种配件是外购的,来源不足,供不应求。对此我段参照进口机车上整体压装的高压胶管接头,进行了设计和试验,并在使用中取得良好效果。

新型超高压钢丝缠绕胶管入市

为满足生产发展的需要,我们怀着为伟大社会主义祖国争光的豪情壮志,发扬了自力更生的革命精神,自行设计制造了操纵方便、工效较高的高压软管接头压合机。一、性能和特点本机是用来压合高压软管接头的专用设备。根据设计要求,压合好的高压软管接头,

为适应我厂生产飞跃发展的需要,我们怀着为伟大领袖毛主席争光,为伟大社会主义祖国争气的豪情,依靠老工人的骨干作用,批判了刘少奇一类政治骗子的“洋奴哲学”和懒汉思想,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,自行设计制造了操纵方便,工效较高的高压软管接头压合机。

新型超高压钢丝缠绕胶管入市

本机是压合高压软管接头的专用设备。根据设计要求,压合好的高压软管接头,在油压400公斤/厘米~2试验压力下不应产生任何破坏观象。以往在油压机上压合高压软管接头,工序多、强度大、质量差、效率低,压合一个接头三人同时操作,平均需要8分钟,而本机压合,一个人操作只需要1分钟,提高效

我厂是机电部重型局定点生产液压附件的专业化工厂,现有职工450余人,工程技术人员70人;拥有各种液压机械设备、压力脉冲试验设备126台/套。主要生产国家标准、部颁标准和重型机械标准中的低、中、高压、超高压全系列钢丝编织(缠绕)液压软管总成、液压缸和金属软管及液压管接头。总成产品具有优良的耐油、耐热、耐老化性能、承受压力高、脉冲性能优越,

高压软管接头 公制内螺纹,24o锥，o型圈密封 din2353 轻系列dkol 重系列dkos 系列软管接头型号软管通径dml接头内径sw 轻 系 列 l dkol-06-dn06 dkol-08-dn06 dkol-10-dn08 dkol-12-dn08 6 6 8 8 6 8 10 12 m12×1.5 m14×1.5 m16×1.5 m18×1.5 21 25 26 28 3.7 4 5.5 5.5 14 17 19 22 dkol-12-dn10 dkol-15-dn10 dkol-15-dn12 dkol-18-dn12 10 10 12 12 12 15 15 18 m18×1.5 m22×1.5 m22×1.5 m26×1.5 26 26 27 28 7 7 9.5 9.5 22

在移动式液压设备上,我们设计并制造了如图所示的软管接头。与它相连接的高压软管为双层钢丝编织胶管,工作压力为130～140公斤/厘米~2。经过一年多的使用,性能良好,没有出现松脱、损坏或泄漏等不良情况。这种接头结构简单,装拆容易,

我厂以前生产的高压软管总成(图号54·59·022),用于东方红-75拖拉机和东方红-60推土机油缸上,其接头型式如图1。连接螺母用六角钢,接头芯为圆钢毛坯,均需在车床

软管接头软管接头标准

随着工业自动化的发展,各类高效专用液压驱动设备得到日益广泛的应用。在这些设备的移动(转动)部件上,中、高压橡胶软管是必不可少的,有时一台设备或一条自动加工线上就要用长短不同的软管数十甚至百根以上。而现行软管(带接头)只在少数专业工厂生产,并按定长度供应,往往满足不了实际生产与维修的需要。尤其在边远、乡村地区,急用情况下更难得到货源。为此,上海拖拉机底盘厂张克沛同志自制了一套简易滚轧中、高压橡胶软管接头工具,所滚压成的软管接头,经液压龙门刨床、各类组合机床及有关车辆使用,证明性能良好,无渗漏现象。现将该工具结构与其滚轧工艺介绍如下。

钢丝缠绕增强复合管(简称psp)是一种性能优良的热塑性复合管道。它由高密度聚乙烯(hdpe)基体层和螺旋缠绕钢丝加强层组成。理论分析中依据halpin-tsai模型将加强层简化为横观各项同性材料,建立管道平面应变模型,研究钢丝不同缠绕角度对管道承压及变形性能的影响。采用abaqus有限元软件建立两端封闭嵌入钢丝的管道内压模型,比较管道轴向、环向及钢丝缠绕方向的应变以验证理论方法是否正确,最后比较了理论、有限元及试验得内压爆破值,发现三者的吻合度很高,表明前两种方法可以用来对管道进行内压分析。

一、概述我厂某机上采用的高压橡胶软管属于装配式接头(图1),工作压力210公斤/厘米~2。从试造到批生产已经十多年了,质量始终不稳定,超差品多,报废量大。