异型钢管轧制工艺和轧制设备的研究

φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定 高海建 摘要：分析了φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介 绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产 φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制 参数及时序上的设定，模索出一套φ5.5mm线材的专用生产工艺，使 班产量由300t提高到500～600t。 关键词：高速线材轧机；φ5.5mm线材；轧制工艺 分类号：tg335.6＋3 analysisandmeasurementofrollingprocessforφ5.5mmwire gaohai-jian （maanshaniron&steelco.,ltd.,maanshan243003,china） abstract：thetechnologycharacteristicsandrequir

采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,成品的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果,包括复合界面金相组织观察、z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看,界面结合率约99%~100%,从金相图片上已经找不到复合界面;q345复合钢板的z向平均抗拉强度为445mpa,平均断面收缩率为54.13%,拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看,未出现明显缺陷回波。

5a06合金1.0mm×1500mm薄板的冷轧轧制工艺 作者：赵永军，李文林 作者单位：东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060 本文读者也读过(10条) 1.王元岳2a12铝合金0.3mm薄板的冷轧制工艺技术[期刊论文]-轻合金加工技术2003,31(3) 2.赵永军.师雪飞.张景学.马英义.zhaoyong-jun.shixue-fei.zhangjing-xue.maying-yi5a06-h34厚板生产 工艺研究[期刊论文]-轻合金加工技术2005,33(5) 3.邓小民5a05、5a06合金薄壁管冷轧开裂原因分析[期刊论文]-轻合金加工技术2002,30(1) 4.赵丽丽.张以都.zhaoli-li.zhangyi-du可逆式冷轧内应力仿真及立辊侧轧变形控制研究[期刊论文]-航空材

介绍了攀钢轨梁万能生产线生产11号矿用工字钢的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了bd机孔型系统的选取、万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定。

在实验轧机上进行低碳钢的低温轧制实验,并利用力能参数模型对低碳钢低温轧制时轧机能力进行校核计算。实验结果表明,加热温度从1200℃降至1150℃时,低碳钢的微观组织都是铁素体和珠光体,晶粒直径减小了1.3μm;试样的屈服强度提高了9mpa,抗拉强度提高了6mpa,延伸率下降了1.5个百分点,力学性能仍符合标准要求。校核结果表明轧机设备能力能够满足低温轧制需要。

在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由al-si-mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和z向抗拉强度最高。

轧钢厂棒材轧制工艺与装备

轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析

轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析 (2)

本文详细分析介绍了三线切分孔型系统的设计、三线切分进出口导卫的设计与配备及在进行三线切分实际生产中应注意的一些关键问题,起到和同行交流的目的。

高h(㎜)宽b(㎜)辊缝(㎜)面积f(㎜2)功率转速 1平箱1-01108.0166.015.017535.542.00.381.2815.4610519.340.4315.755861.2600650/13007465995 2立箱2-01119.0119.315.013739.047.00.241.2819.7610509.810.5420.442.24859.9600650/13007465995 3椭箱3-0185.0135.112.09988.034.30.471.3827.0610548.070.7526.029.944780.0600650/13007465995 4圆4-0199.099.112.07760.136.10.391.29

论述了h型钢sm490yb的冶炼、轧制工艺。分析研究了轧制工艺对sm490yb的影响。研究表明,晶粒过大和带状组织严重是造成轧件性能不合格的主要原因。通过优化轧制工艺,保证了sm490yb的各项力学性能;同时能减少合金加入量,降低生产成本。

轧钢 h型钢的轧制与发展 杜立权 (鞍钢设计研究院) 摘要　h型钢因其使用方便并具有很好的经济性,故用途很广泛。详细介绍了h型 钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式,重点介绍了万能轧机机架的结构 形式,最后阐述了h型钢生产的发展方向。 关键词　h型钢　轧制　发展 rollingprocessanddevelopmentofhsections duliquan (aiscdesignandresearchinstitute) 　　abstract　hsectionsduetoconventionaluseandgoodeconomicalefficiencyareingeneral use.specificationsclassifying,standard,

ｈ型钢的轧制 一、ｈ型钢的轧制方法 ｈ型钢的轧制方法按历史顺序大致分为三类： １、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法； ２、利用一架万能轧机的轧制方法； ３、利用多机架万能轧机的轧制方法。 １、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法 这是一种最古老的轧制方法，第一根ｈ型钢就是采用这种方法轧成的。这种轧制方法 大多采用生产普通工字钢的直轧法、斜轧法和弯腰对角轧制法生产工艺。这种轧制方法只 能轧制小规格的ｈ型钢，由于斜配孔型导致装置复杂，轧机调整不易控制，生产效率低， 质量不稳定，最大缺点是不能生产中等规格以上的宽腿ｈ型钢。 ２、利用一架万能轧机的轧制方法 这种轧制方法的孔型设计与轧制普通工字钢时的孔型设计相同。它的主要特点是利用 二辊开坯机和两架三辊式轧机进行粗轧，用一架万能轧机进行精轧。这种方法缺点是轧辊 磨损快且不易恢复，一次轧出量少，更不适合轧制多种尺寸ｈ型钢。 ３、

探讨了不同轧制工艺对q345钢40、25、14mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25mm厚的q345钢采用控制轧制方式,对于14mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。

在分析我国带肋钢筋发展前景及优势的基础上,介绍了冷轧带肋钢筋的力学原理及新钢福利企业公司冷轧带肋钢筋厂的生产设备工艺情况,以及产品的应用实例、发展趋势。

优化炼钢、轧制工艺，提高焊条盘条质量——根据湘钢现有设备，通过优化80tld转炉一150mm×150mm方坯连铸机一高速线材轧机工艺操作，可大幅度提高焊条盘条的力学性能，达弼生产出优质焊条钢的目的。

本文首先介绍了薄宽规格钢板的发展趋势，然后通过分析影响薄规格钢板生产的因素，提出了批量生产薄规格钢板的技术措施，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制，优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。

介绍了一种用于生产方形、矩形和其他无对称轴断面异型钢管的成型新方法-推轧成型法。分析了采用该方法时钢管的变形特征。实践表明，该方法具有可以生产较高精度的大规格厚壁异型钢管的特点。

1前言柳钢棒线型材厂中型线生产的圆钢规格为φ45~116mm,含锰圆钢钢种为40mn2、70mn2、65mn、50mn、20mnsi、20crmnti、20crmntih1(h2、h3、h4)等,钢的强度、耐磨性都较高。由于精整线原为生产槽、角钢设计,成品表面质量控制难度较大,且无有效的控冷措施导致合金圆钢表面质量较差以及热轧态表面布氏硬度值偏高,端头部分尤为明显,

根据济钢1700mm热连轧厂短流程设备和工艺条件,开发花纹板轧制工艺。通过开展花纹辊设计、卷径计算和修正、花纹辊标定方式制定、精轧压下规程制定等工作,成功开发出花纹板,取得了可观的经济效益。

1前言为填补我区槽钢系列的空白,我厂进行了6.3号槽钢的开发研制工作,并于1990年试产成功,收到了较好的经济效益。1995年3月我厂"一火成材"技改完成后,本着增产降耗的目的,对原孔型系统作了较大的修改及补充,经过反复实践,逐渐摸索到一套完整的孔型系统。2车间热轧区布置"一火成材"改造前,我厂的轧机为φ550×1/φ400×2、φ450×1两机列布置,设计能力为12万吨/年,改造后的轧机布置为φ550×1/φ400×2、φ450×1/φ450×2三机列布置,车间生产能力为18万吨/年,如图1所示。