影响镀锌钢板快速磷化工艺条件

利用ｓｅｍ、ｘ－射线衍射仪、表面形貌仪等，研究了不同电镀条件下镀层在成型过程中与模具间的粘着。结果表明，镀层的粘着随锌层（００ｘ）面（ｘ＝２，４）择优程度的增加而加剧；镀层表面粗糙度的降低、厚度的增大导致其粘锌行为的增强。

开发了温模条件下钢板摩擦行为的评估装置,在此基础上研究了模具温度变化对镀锌钢板成形表面摩擦行为的影响。结果表明,不同镀层特性的镀锌钢板的摩擦系数随模具温度变化呈现出不同的变化规律。当模具温度升高时,热镀纯锌、电镀纯锌和热镀锌铁合金的摩擦系数均有所升高。由于预磷化膜的存在,预磷化电镀锌钢板的摩擦系数随模具温度变化有所波动,且总体维持在较低的数值。电镀纯锌钢板表面摩擦系数在模具温度较低时变化不大,但在模具温度较高时大幅度上升。

论述了作为汽车外覆盖件用的镀锌铜板预磷化技术产生的背景以及各类预磷化镀锌板在欧美日等国及在中国的发展简史。从冲压成型性、焊接性和涂装性能的角度介绍了该系列产品的使用特性,认为预磷化膜改善了钢板表面的润滑状态,利于冲压,也不影响焊接和涂装。此外还讨论了3种典型的生产工艺以及各自的优缺点。

通过正交试验确定了稀土镧盐钝化镀锌钢板的最佳工艺条件为:30g/l硝酸镧、20ml/l双氧水、ph值为4、40℃下钝化30s。利用碱浸失重试验、中性盐雾试验和电化学阻抗谱评价了钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明,经稀土镧盐处理后的试样阻抗值相对于空白试样大幅度提高,腐蚀速率降低1个数量级,抗白锈时间达54h。扫描电镜(sem)结果表明,稀土镧盐钝化膜对基体的覆盖度较高。

对一种用于汽车和通讯行业的新型预磷化镀锌钢板的粉末喷涂前处理工艺进行了研究,通过晶相、膜质量及盐雾试验,对预磷化板的现有工艺进行了改进。酸洗工艺对预磷化板是不利的,酸洗工艺完全破坏了预磷化膜层。盐雾试验结果表明,预磷化镀锌钢板经过弱碱性脱脂剂清洗,经表调、磷化然后和粉末涂料结合,可以得到良好耐蚀性和附着力强的涂层。

确定了镀锌钢板涂漆前处理磷化钝化二合一新工艺。用此工艺处理膜的耐蚀性优于镀锌钢板的白色钝化膜,与漆膜的结合力达到了磷化膜的水平。

镀锌钢板风管制作： a、风管制作 （a）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。 （b）矩形风管的长边与短边之比不大于4：1，风管尺寸为外径或外边长。 （c）矩形风管的弯管，采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，设置导流 叶片。 （d）矩形的三通与四通，采用分叉式。 （e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。 （f）风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，长度宜为1.8～4米。 （g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm。当＞300mm时为-2～ 0mm。 （h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。 b、风管与法兰 （a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度一致，且不小于6mm， 并无开裂与孔洞现象，咬口缝的重叠部分去除。 （b）矩形风管的四角翻边无豁口及孔洞。 （c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽

镀锌钢板的分类 转贴自ccw-icax(cad/cam/cae)论坛，仅供参考。 镀锌钢板的分类？ 电镀锌钢板；镀铝锌钢板；热镀锌钢板有什么区别？还有叫什么所谓的“大花”“小花”之分？ 我知道的： 电镀锌钢板：均匀灰色，主要进口 热镀锌钢板：浸镀，亮白色，好象是分大花/小花？ 镀铝锌钢板？ 用途：因为他们都有良好的耐腐性和外观，可节省电镀或再喷涂可争强耐腐性，但要避免划伤，尽量别 焊接 这个我知道啊， 电镀锌钢板(secc)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。 用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板(sgcc)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel,shengyu steel corporation两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上

1 镀锌钢板的标准 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这 种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产 量的一半左右均用于此工艺 [分类和用途] 按生产及加工方法可分为以下几类： a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目 前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢 板； b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到50 0℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。 c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐 蚀性不如热浸法镀锌板； d)单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂 装、防锈处理、加工等方

金属材料英文表示spcc、secc、sgcc的差异性 默认分类2009-10-2212:58阅读181评论0 字号：大中小 金属材料英文表示(五金冲压知识) 不锈钢：sus200系列（包括201、202等） sus300系列（包括301、304、310s、321、316l等）和 sus400系列（包括409、410、420j1、420j2、430、436l、444等） 热镀锌板：sgcc,sgcd,sgce系列 电镀锌板：secc,secd,sece系列 冷轧板:spcc,spcd,spce 热轧酸洗板:sphc,sphd,sphe 铝板:al spte馬口鐵 brass黃銅copper紅銅pbs磷青銅 sk碳素鋼 spcc、secc、sgcc的差异性 我们通常所说的板材，是

基板类型 基板的标准、牌号及用途 彩板牌号 标准牌号用途 冷轧板 q/bqb402 spcc一般用tspcc spcd冲压用tspcd q/bqb403 st12一般用tst12 st13冲压用tst13 电镀锌板q/bqb430secc 一般用tsecc 普通家电用tseccb secd冲压用tsecd q/bqb431 blce+z一般用tblce blde+z冲压用tblde 热镀锌板 q/bqb420 st01z一般用tst01 st02z机械咬口用tst02 st03z冲压用tst03 ste280-2z 结构用 tste28 ste345-2ztste34 q/bqb422 cd51d+z 一般用、机械 咬口用 tdc51d cd52d+z冲压用

　为提高热镀锌钢板的耐蚀性,对热镀锌钢板铬酸盐钝化工艺进行了研究。采用盐雾试验、钝化膜的微观形貌等手段分析了钝化液浓度及钝化工艺参数(钝化液温度、烘干时间、烘干温度等)对热镀锌钢板铬酸盐钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,采用试验确定的钝化工艺处理得到的钝化膜耐蚀性明显提高,对实际生产具有较好的指导意义。

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧

彩钢板消声复合风管与传统镀锌铁皮风管的比较表 比较内容镀锌铁皮加二次保温风管彩钢板消声复合风管 基础板材镀锌铁皮风管的基础板材：冷轧镀锌钢板。不耐腐蚀、易生锈和 氧化 彩钢板消声复合风管的基础板材是：彩色涂层钢 板。它以冷轧镀锌钢板为基板，经过表面脱脂， 磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而 成，经过初涂和精涂处理后而成彩色钢板 保温性能镀锌铁皮风管导热系数很大（为60.4w/mk），无保温性能，必 须另外加包保温层及保温防护层，在风管法兰处保温厚度不易保 证或无保温，将产生冷桥现象，风管壁面保温层的覆盖均匀度有 时也会因安装净空不足够而不易保证。保温性能的好坏，也受工 人劳动技能和工作态度的限制，保温的质量很难控制和保证一致 性。同时镀锌铁皮外保温用的玻璃棉的密度也比较小是46kg/m3, 彩钢板消声复合风管采用的超细离心玻璃棉的比 重比较大是80kg/m3,

热镀锌板表面钝化(铬酸盐钝化),主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在,使得磷化工艺无法进行,从而影响涂装后涂层的附着力(铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好)和耐蚀性能(铬离子不耐氯离子的腐蚀)。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能,开发出一种适合上述条件的磷化工艺。

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残 余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用

采用sem和金相显微镜研究了在纯锌浴中加ti元素对含硅钢热浸镀锌的影响。结果表明,随着锌浴中ti含量的增加,ti对ζ相生长的抑制作用增强,合金层厚度逐渐减薄,ti能有效地抑制含硅活性钢镀层的超厚生长。当锌浴中ti元素含量大于0.05%时,镀层中出现γ2粒子。锌浴中添加0.03%~0.05%ti时,能完全抑制含0.09%si钢在常规热浸镀锌时的圣德林效应。但对于含0.36%si钢,钛的作用不明显。

在钢板上实施喷镀锌层来作为防腐手段，确实是一个良好的方法。但是．当焊接的表面温度高于锌的熔点时，外表面会产生铁一锌合金层，将给防腐性能带来负面的影响。本文主要讨论重叠填角焊接渗透深度的完好性和采用喷镀锌层钢板作为油罐底板的防腐性。通过腐蚀试验的测试分析，提出了利用镀锌钢板来建造30000t油罐底板的可行性和最佳适用条件。

镀锌处理是提高钢板耐蚀性能的主要方法,但锌在多种环境中都易发生腐蚀,为了提高镀锌钢板的表面质量,减慢镀锌层的腐蚀速率,延长其使用寿命,镀锌层表面需钝化处理。本文综述了镀锌钢板钝化工艺的研究进展,论述了常规钝化和无铬钝化的发展和研究现状,重点介绍了无铬钝化的有机和无机处理工艺,对不同处理工艺的优点及存在问题进行了简述,并展望了镀锌钢板钝化技术的发展趋势。

为了研究与钢铁最为密切的有色金属锌在废钢中的资源蓄积量情况,以镀锌钢铁产品中产量最大的镀锌钢板为例研究了锌随钢铁的物质流循环路径,根据镀锌钢板在不同环境下使用过程中的腐蚀规律,建立起了镀锌钢板回收报废以及报废回收时携带锌的量的数学模型,并计算了不同使用寿命下中国镀锌钢板的报废回收资源蓄积量。计算结果表明,镀锌钢板报废回收的年限对中国镀锌钢板中蓄积的锌的资源量影响最大,报废回收期越长,当前锌资源蓄积量越少。到2010年中国镀锌钢板报废携带锌的累计蓄积量最大可以达到80万t。

热镀锌钢板生产概述 第一讲 热镀锌钢板工艺及其发展(一)

采用单因素试验确定了稀土钝化镀锌钢板的最佳工艺条件:30g·l~(-1)硝酸铈、20ml·l~(-1)双氧水、ph值3.5、40℃下钝化60s。利用碱浸失重试验、中性盐雾试验和电化学阻抗谱研究了钝化膜的耐蚀性能。结果表明,经稀土铈盐处理后的试样表面,其阻抗值相对于空白试样大幅度提高,腐蚀速率降低近1个数量级,抗白锈时间达46h。扫描电镜(sem)结果表明,稀土铈盐钝化膜对基体的覆盖度较高。