依滕机电推出成套高品位粉末喷涂设备

喷粉设备静电粉末喷涂的应用 喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或手动+ 自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达 98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜 涂。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷, 在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。 静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入 20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非 金属表面成为可能。 随着环保法对在大气中有机挥发物(voc含量越来越严格的规定,涂装业一直试 图开发对环境较温和的涂装技术,宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后,发现“静电 粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。

介绍了静电喷涂设备喷涂的工作原理,从各种不同的角度对静电喷涂过程中产生的吐粉现象予以重点分析和讨论,同时结合生产实际给出了相应的控制措施和解决方法。

粉末喷涂技术的不断发展,促进了各种各样的新材料和设备的产生。本文介绍了诺信近期推出的粉末喷涂新材料和设备,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末传输的密相输送技术(hdlv)、prodigy喷枪及其配套的喷涂换色生产线。这些新技术使得客户能够获得干净、快捷和低排放的表面处理。

铝型材粉末喷涂生产线工艺及设备设计

“粉末喷涂”和“氟碳喷涂”的区别 工作相关2009-02-2111:34:18阅读213评论0字号：大中小订阅 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有 光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择， 最后选择6063合金(中国为ld31)。该合金特点：挤压性能好易挤压， 中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着 色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由 于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽 液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份 都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独 放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。 所以铝

氟碳喷涂与粉末喷涂铝材 一、氟碳喷涂铝型材 美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般配涂料做过测试比 较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿 含盐份空气的最恶劣环境下暴露12年，实验证明氟碳涂料的稳定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯两种涂料高30个和80百分点，指碳喷 涂铝型材在正常气候条件下，使用寿命高难度达50年。其表面氟碳 漆在15-20年内保证不褪色、不变色、不龟裂。 优点： 1、耐候性—具有抗紫外降解。抗粉化性强。长期保持具有颜色 和光泽。 2、耐化学品性——具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、 酸雨的侵袭。 3、耐腐蚀性——空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣 的环境面不腐蚀。 4、机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污损—耐湿性优良是霉菌生长的非营养素。 具有防尘、防火、防震、隔热、隔音

静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 静电粉末喷涂操作规程 一、静电粉末喷涂操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。 力表是否在0.6mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮 开关。 4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50kv-80kv左右，一般控制在60-70kv间，严 禁将静电调至过高。 5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调 节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷 粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和 修理。 7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流

提出并回答了关于静电粉末喷涂的12个问题。

综述了静电粉末喷涂用聚三氟氯乙烯的性能、合成方法及市场价值。从引发剂、乳化剂、ph缓冲剂等方面,详尽讨论了静电粉末喷涂用聚三氟氯乙烯的研究进展,总结了国内聚三氟氯乙烯存在的问题并提出了解决办法。

... word格式可编辑版 静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、

qj/sk 深圳创维空调科技有限公司企业标准 qj/sk05.01.090 静电粉末喷涂涂膜质量检验规范 2016–4–xx发布2016–4–xx实施 深圳创维空调科技有限公司发布 qj/sk05.01.090 i 目次 前言................................................................................ii 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求.........................................................3 1范围..............................................................................3 2规范性

研究分析静电粉末喷涂中斑马纹产生的原因以及影响因素,并有针对性地采取相应的解决措施,提高产品的外观质量。

介绍了粉末喷涂在线镀膜技术国内外发展概况,对镀膜重要工艺过程及影响因素进行了详细分析和总结,并对应用前景进行了展望。

对铝合金挤压型材、铝合金压铸件、镀锌钢板冲压件的前处理方法及影响作了介绍,并列举了处理方法和注意事项。

粉末喷涂是当今铝型材一项重要的表面处理方式,本文介绍粉末喷涂较其他处理方式的优势,粉末喷涂的基　　本原理,以及粉末喷涂各工序常见问题的处理

粉末喷涂铝合金型材,是目前世界上较为流行的,用于建筑的铝合金型材。该材料从70年代开始在欧美地区广泛应用,80年代得到进一步发展,并且在技术上取得进一步的提高,解决了工厂化生产的技术问题,并且有成功的经验。特别在耐候性和耐腐蚀性方面,不仅有可靠的实验室数据,而且也总结了大量的现场

粉末喷涂设备中旋转筛网的选择

1一般粉末喷涂施工技巧1.1为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。1.2喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。1.3对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

粉末喷涂及静电喷涂组合装置

广东兴发铝型材公司引进美国、日本的新设备和新工艺,生产出达到日本sish8602标准的电泳涂饰铝型材及粉末喷涂铝型材,其质量达到国际同类产品的先进水平,而每吨售价可比进口产品低近万元.

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此,静电粉末喷涂回收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉末喷涂回收装置的分类及特点,分析了静电粉末喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。