乙酸丁酯加入量对水玻璃砂残留强度

本文采用水洗对原砂进行表面处理,测试了净化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹气压力条件下的抗拉强度。研究结果表明,经过水洗净化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度为-48.5kpa,co2吹气压力0.02mpa的条件下硬化,保压5min后,水玻璃砂的抗拉强度可达到最大值0.180mpa。可见,通过对原砂进行水洗,降低了微粉、泥分含量,满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。

本文采用水洗对原砂进行表面处理，测试了净化后的原砂所配制的水玻璃砂，在vrh—co2法不同的吹气压力条件下的抗拉强度。研究结果表明，经过水洗净化后的原砂，加入5．0wt％水玻璃，在真空度为-48．5kpa，co2吹气压力0．02mpa的条件下硬化，保压5min后，水玻璃砂的抗拉强度可达到最大值0．180mpa。可见，通过对原砂进行水洗，降低了微粉、泥分含量，满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。

利用化工厂生产副产品（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）改良成有机酯硬化剂，应用于铸造企业。

改性水玻璃砂制作方法

水玻璃砂型介绍

质量管理体系c层次文件 版本号：a/1-0 水玻璃砂造型工艺规程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用专用混砂机，每碾混砂量为350kg； 1.2、面砂工艺配方：（单位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要准确，砂和粉料均匀加入到混砂机中，干混2分 钟，再加水玻璃湿混8~10分钟出砂，混制好的面砂用湿麻袋 覆盖，防止风干；对于需要长时间放置（≥2小时）的水玻璃 砂要盛放在密闭的桶内保存。 2、背砂 背砂采用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，加入 占砂重2%的粘土和适量的水，混制均匀即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模，侧吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，顶吃砂量大于100mm，底箱下面洒放软砂 层。 1.

天津xxx机械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂现场工艺 编制审核批准 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 组元百分数% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 将石英砂填入混砂机，干混20秒，缓慢加入有机酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。计时，缓慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。从加入改性水玻璃开始到制芯结束， 总时间不能超过6分钟。 b16630t连体boss,长芯重量20kg。芯砂配比 组元称重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）0.12 3起模时间 制芯完工，固化25分钟后可起模，45分钟后搬

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂,用氧化淀粉与n粉为水玻璃砂的复合溃散剂。通过对6%水玻璃砂常温抗拉强度及高温残留强度等工艺性进行实验研究,验证了改性方法的有效性,能较好的改善水玻璃砂的溃散性,提高了旧砂的回收利用率。

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂。结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想。另外,测得co2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

作者利用扫描电镜对普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加热法硬化后的粘结剂分布状况和经历不同温度加热冷却后粘结剂的变化进行考察,以揭示两种水玻璃砂残留强度变化的机理。扫描电镜观察表明:在200～600℃进一步加热后,热硬法普通水玻璃砂的热强度和残留强度剧烈下降的原因是在于加热过程中水份大量脱失而形成带褶皱的薄壁粘结膜空泡的缘故。加热至800℃左右的高温时,由于水玻璃熔融,加大了砂粒与粘结膜之间的结合面,致使残留强度有较大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中则借其中几种改性剂组成分别以残炭、弥散质点和大小不等的气泡形式对粘结膜作不同程度的破环,使其残留的粘结强度大大削弱。文中并指出:无论改性与否,水玻璃砂加热至1200℃时砂粒表面有较大程度的熔化,砂粒与粘结膜之间的界限消失,从而使残留强度再次回升。

讨论了不同模数的水玻璃对水玻璃砂性能的影响,同时研究了氟硅酸钠饱和溶液在不同添加量下对水玻璃砂性能的变化情况。结果表明,模数为2.8的水玻璃,在添加12%～14%的氟硅酸钠饱和溶液的情况下,水玻璃砂的抗压强度和抗吸湿性较好,且能满足实际操作。

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求。

水玻璃砂铸造应注意的几个问 题 5－5－2 水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用 实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度 高， 表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内 部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优 点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重， 在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严 格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生 方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。 而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化 和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故 近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法 和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下两种： 1、普通co2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一 种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便， 使用灵活，成本低廉，在

目前铸钢行业大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三种:即热固化法、自硬法和co_2法,各有优缺点。热固化法的优点是比强度高,缺点是能耗大,需要加热烘烤设备,吸潮严重,使用越来越少。自硬法目前主要倾向于酯固化法,优点是比强度高,抗吸潮性能好,缺点是型砂必须在规定时间内用完,需要专用设备边混砂边造型,应用范围受到限制,使用不方便。co_2法使用方便,是目前应用最广泛的一种固化方式,但致命的缺点是比强度低,只有热固化法及酯自硬法的10％～40％,要达到规定的强度,需加大水玻璃加入量,从而造成溃散性差;另一个缺点是

铸钢砂芯用酯硬化水玻璃砂新工艺沈惠珍１概况我厂八车间自六十年代初期建成投产以来，一直以传统的粘土烘模砂工艺为主来制作砂芯，生产效率低，扬尘大，能源消耗高，铸件尺寸偏差大，热裂缺陷多。这种少、慢、差、费的工艺早已适应不了我厂汽轮机生产发展的需要。为了改...

水坡璃作为铸造粘结剂,具有动强度低、生产周期短、铸件缺陷少,内在质量高、车间环境得到改善而被广泛使用。但在清理过程中,尤其是在水爆清砂及电液压清砂中,产生的大量污水一直未获得解决。使水玻璃砂污水对环境的污染日趋严重,故对水玻璃

ｘ－射线衍射（ｘｒｄ）、扫描电镜（ｓｅｍ）、能谱（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高温改性使吸附膜被牢固烧结在砂粒表面，改变了吸附膜和砂粒表面的物理和化学特性，大大改善了湿润性，使粘结桥的断裂形式从附着断裂向内聚断裂转经，提高了水玻璃砂的强度。

一种新型的水玻璃砂铸造工艺

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

吸湿性强是水玻璃砂工艺的一个较难解决的问题,尤其在我国南方的梅雨季节,型砂的吸湿性给生产带来了很大的麻烦,如砂型的硬透性差、易产生蠕变等。测试了粉末硬化、酯硬化、微波硬化三种典型水玻璃砂型,存放于高湿度环境中的吸湿量、强度变化情况及强度损失率;通过xrd测试了三种典型水玻璃砂硬化工艺粘结剂膜的成分,分析了它们的吸湿机理;讨论了三种典型硬化水玻璃砂工艺吸湿后的强度损失机制,为解决水玻璃砂型的吸湿性问题奠定了理论基础。

在水玻璃砂的生产中,基于"以物理硬化为主、化学硬化为辅"的理论,采用了复合硬化工艺,阐述了硅砂质量对水玻璃砂旧砂再生的影响.