油清洗铝板带材的清洗-吸液系统

阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。

铝加工生产轧机机型比较 1传统的单机架热轧 在一台可逆热轧机上,铸锭经过往复轧制,最小厚度7mm,产能可达150kt/a,其特点是 热粗轧、热精轧共用一台设备。此类轧机轧制带材的长度受辊道长度、带材终轧温度和轧出 带材的平整质量限制,其铸锭重量不能过大,一般在1～3t。 2新型单机架双卷取热粗精轧机 粗轧在辊道上进行,然后进行双卷取可逆精轧(3～5道次),最小厚度2.5mm,生产能力 可达150kt/a。这种配置为热轧最佳配置方案,但在操作工艺和轧制工艺方面要求非常有经 验,因为: (1)工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制最大厚度。 (2)清辊工艺必须适用于工作辊在整体轧制。过程中的轧辊表面质量要求,以确保板带表 面质量。 (3)冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须适合于热粗轧和热精轧

本文全面分析了目前世界及我国铝板带材加工业的生产能力、产量及市场发展状况,在此基础上对我国铝板带材尤其是制罐料、建筑装饰板、铝箔坯料、ps版基、集装箱及汽车车厢板的市场发展前景进行了预测。

入围"中国铝板带材十强企业"前五的企业有:西南铝业(集团)有限公司,龙口南山铝压延新材料有限公司,中铝瑞闽铝板带有限公司,河南明泰铝业股份有限公司,厦门厦顺铝箔有限公司。入围"中国铝箔企业十强"前五的企业有:厦门厦顺铝箔有限公司,江苏常铝铝业股份有限公司,镇江鼎胜铝业股份

在铝板带纵剪机组中,收卷张力的控制是产品质量的关键技术。以真空辊为研究对象,介绍了真空张力辊工作原理,重点对带材进行了受力分析,得出了收卷带材的张力公式,对带材张力进行讨论分析,该结论适用于控制电机容量的选择与校验。并提出使用建议,在生产过程中要合理确定张力,以保证铝板带材收卷质量的要求。

铝板带材轧制生产过程是一个复杂的非线性控制对象,其中自动板形控制(afc)和自动板厚控制(agc)又是一个相互耦合的复杂系统,其参数在运行过程中会随时发生变化.针对铝板带材轧制的特点提出了将自适应控制与板形板厚控制系统数学模型相结合,自动调整解耦网络和控制器的参数.现场实际数据的仿真结果表明,该方法的应用消除了参数变化产生的影响,使板形板厚控制系统具有良好的自适应跟随参数变化和抗干扰性能,解耦控制效果良好,提高了板形板厚的控制精度.

在铝薄板带材冷轧生产过程中,板厚控制和板形控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,两者存在很强的耦合关系。针对板厚板形控制系统存在耦合问题,提出板厚板形解耦设定补偿思想,包括预设定补偿控制和自适应穿带解耦控制。前者是解决设定过程中弯辊力对板厚板形耦合系统的影响;后者是针对穿带过程中轧制力预报不精确的板厚板形解耦方法。仿真结果及现场应用表明,解耦设定补偿提高了板厚板形的控制精度,满足了铝带板质量综合控制的要求。

文中对5052合金做了不同的系列退火软化试验,然后通过电子拉伸试验、金相显微观察等方法,归纳出退火温度与组织性能相对应的关系,总结出其内部组织及温度之间的关系,从而合理制定退火温度,为现场生产实际提供帮助。

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。

以自制的轧制油复合添加剂为润滑剂,研究了铝板带冷轧过程中加入不同配方复合添加剂的润滑作用与效果,并对铝板带轧后表面形貌和退火性能进行观察。结果表明:轧制油复合添加剂能有效地改善轧件表面质量;在不同的添加剂配方中,醇脂型复合添加剂的综合性能较好。

铝板、铝带是铝加工材中产量最大、应用最广的主导品种,是铝塑复合板最为重要的材料之一,它的好坏直接影响铝塑复合板的整个产品质量及幕墙的使用寿命。本文就其选择和检验做一介绍,以供同行业参考。

铝板带材圆盘切边的组成与切边精度控制

笔者应用松节油清除烫伤创面处沥青15例,收到满意效果。操作方法是,操作者戴无菌手套,用无菌纱布蘸松节油轻轻擦拭粘附于创面上的沥青.动

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17 2011，vol．39，№5 收稿日期：2010－12－05 基金项目：江苏省镇江市工业科技攻关（gy2008013） 第一作者简介：潘秋红（1970－），女，辽宁昌图人，讲师，硕士。 我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施 潘秋红 1 ，董则防 2 ，王雷刚 1 （1．江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212016；2．镇江鼎胜铝业股份有限公司，江苏镇江212013） 摘要：近些年来，我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步。然而我国铝板带产业发展很快，目前铝板 带材的产能已居世界第二位，而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距，因此铝板带材加工业 成为能耗大户之一，节能减排工作任重道远。在分析我国铝板带、箔材加工业节能减排现状的基础上，提出了铝板 带、箔行业节能减排的主要措施。今后应提高电解铝液直接铸锭（或铸轧

近些年来,我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步。然而我国铝板带产业发展很快,目前铝板带材的产能已居世界第二位,而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距,因此铝板带材加工业成为能耗大户之一,节能减排工作任重道远。在分析我国铝板带、箔材加工业节能减排现状的基础上,提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施。今后应提高电解铝液直接铸锭(或铸轧)的比例,采用先进的短流程生产工艺,调整热轧法与铸轧法的结构比例,采用先进熔炼炉、烧嘴,充分利用烟气余热,推广绿色熔铸技术,采用先进轧制设备和技术,淘汰落后产能和工艺等等。

第1页共4页 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：化油器清洗剂 化学品俗名或商品名：***化油器清洗剂 化学品英文名称carburetorcleaner 企业名称：************ 地址：********** 邮编：******** 电子邮件地址：******** 传真号码：************ 国家应急电话：0532-83889090 企业应急电话：************ 技术说明书编码：bcl-msds-010-a 生效日期：2010年05月12日 第二部分危险性概述 危险性类别：易燃液体第二类 危险性说明：低闪点易燃液体 警示词：危险 象形图： 2 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 健康危害：喷出物对眼睛、皮肤及呼吸系统有刺激作用，过度吸入喷出物会出现 头

本文论述了铝材切边分切精度(包括宽度精度和厚度精度)的自动调整方法和程序;以及铝材切边所使用设备的结构组成.重点介绍了sms全自动切边机的结构、原理和适用范围,特别是对分切精度的自动调整做了详细的阐述.

随着社会经济不断发展，我国铝板带材加工行业取得了进一步发展，但是，铝板带材加工能耗较大，对周边环境也造成了一定影响，与国外发达国家相比较来看，我国铝材加工节能减排效果并不乐观，在很大程度上阻碍了该行业健康发展，如何更好地实现对加工进行调整和优化受到越来越多的关注。本文将对现阶段我国铝板带材加工行业节能减排现状进行分析和研究，并提出我国铝板带材加工行业节能减排改进策略，旨在为我国铝材加工行业可持续发展提供支持和参考。

1 车载北斗双模终端招标标准 一、厂商的资质 1.1在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立 法人资格的、有能力提供招标终端的企业； 1.2投标企业具有有效期内且经过上年度年检合格的企业法人营业执照 （副本）、税务登记证（副本）、组织机构代码证（副本）、一般纳税 人资格证书等（复印件加盖公章）； 1.3注册资本金不低于600万元人民币（实收资本）； 1.4具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 1.5投标企业应具有在辽宁省常年从事终端销售的经验和客户群体； 1.6投标企业所提供终端的终端厂商应是在交通部公布的《符合道路运输 车辆卫星定位系统北斗兼容车载终端技术规范的车载终端》的第一批 生产厂家名录里； 1.7投标企业所提供终端的终端厂商应具有5款及以上的终端在交通部 《符合道路运输车辆卫星定位系统北斗兼容车载终端技术规范的车 载终端》中公

中国铝板带详细介绍

铝板带轧制过程