油气田集输管道工程检验批表格模板

油气田技术管道工程 7管道预制 7.1一般规定 7.1.1管道预制应按设计要求和管线测量成果进行。 7.1.2管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清楚切口表层的氧化层或淬 硬层。 7.1.3坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 7.1.4坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。管口的端面倾斜应不大于钢管 外径的1%，且不应超过2mm。 7.1.5不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应 小于3倍的壁厚差；如果要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或 当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过3mm时，外壁应作削薄处理， 削薄长度应不小于3倍的壁厚差。 7.1.6钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长

第1页 表a.1管道预制检验批质量验收记录 工程名 称 xxx转 油站及 系统工 程 分项工程名称 管道预制 (φ60×3.5) 验收部位 2#井 口— 1#计 量间 施工单 位 xxx专业负责人×××项目经理yyy 施工执 行标准 及名称 号 sy0422-97油田集输管道施工及验收规范检验批编号 ×× × 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 （建 设）单 位验 收记 录 主 控 项 目 1 管道的规 格及材质 应符合设 计文件要 求 管道进场质量检查合格，质量证明文件编号：xx 符合 要求 同意 验收 第2页 一 般 项 目 1 单根直管 下料长度 允许偏差 应为单管 长度的千 分之一 √√√√√√√√√√ 符合 要求 同意 验收 2 管口不平 度应小于 或等于 1mm 0.70.50.60.

表a.1管道预制检验批质量验收记录 工程名称 xxx转油站及系统 工程 分项工程名称 管道预制 (φ60×3.5) 验收部位 2#井口—1# 计量间 施工单位xxx专业负责人×××项目经理yyy 施工执行标准 及名称号 《油田集输管道施工及验收规范》sy0422-97检验批编号××× 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记 录 主 控 项 目 1 管道的规格及材质应符合 设计文件要求 管道进场质量检查合格，质量证明文件编号：xx 符合要求 同意验收 一 般 项 目 1 单根直管下料长度允许偏 差应为单管长度的千分之 一 √√√√√√√√√√ 符合要求 同意验收 2 管口不平度应小于或等于 1mm 0.70.50.60.70.60.50.80.81.00.8 3 管口的断面倾斜偏差应不

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规 定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允 许偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢 管外径的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家 标准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应

1/12 表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 2/12 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用有

监理（建设） 单位验收记录 主控 项目 1 一般 项目 1 2 缺棱长度不应超 过30mm，深度不 应超过7mm；缺 角长度不应超过 20mm，深度不应 超过10mm 管壳制品端部垂 直度偏差不应超 过全长的2% 不应有贯穿性裂 纹 铁丝绑扎应牢 固，充填应密 实，无严重凹凸 现象 金属薄板保护层 咬缝应牢固，包 裹应紧凑 硬质 和半 硬质 保温 层的 外观 质量 其他 保温 层外 观质 量 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 保温材料的规格、型 号及材质应符合设计 及现行国家标准的规 定 长度允许偏差 ±4mm 厚度允许偏差 -1.5mm～3.0mm 施工单位专业负责人 项目 经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 表b.0.6管道保温检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称 验收 部位 监理（建设） 单位验收记录 施工单位 检查评定 结果 监理（建 设）单位 验收

监理（建设） 单位验收记录 主控 项目 1 坡口型式 坡口角度 钝边 间隙 3 4 管道接头的 坡口型式及 组对尺寸应 符合焊接工 艺规程的规 定 管道壁厚δ＞16mm 时，错边量b≤10% δ，且≤2mm。局 部错边不应大于 3mm 制管焊缝错开间距不应小 于100mm的外弧长（焊缝 边缘的最小间距） 补偿器安装前的预拉伸 （压缩）量应符合设计或 产品说明书的要求，允许 偏差±10mm 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年月日 一般 项目 1 2 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 管道元件的规格、型号及 材质应符合设计要求及国 家现行标准要求 管道壁厚δ≤5mm 时，错边量b≤ 0.5mm 管道壁厚5＜δ≤ 16mm时，错边量b ≤10%δ 对口 错边 量应 符合 下列

gb50268—2008 顶管管道检验批质量验收记录表 编号： 工程名称 百锦路（聚龙路至聚萃路段） 道路及附属工程 分部工程名称 不开槽施工 主体结构顶 管 分项工程名 称 顶管管 道 施工单位 中齐建设工程有限公 司 专业工长程仙慧项目经理胡强 验收批名称、部位dn8000接入口～00+顶管管道 分包单位分包项目经理施工班组长 质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位 验收记录 主 控 项 目 1 管节及附件等工程材料的产品质量符合国 家有关标准的规定和设计要求； 合格 2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现 象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5 章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计 要求； / 3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线 顶管的实际曲率半径符合设计要求； 合格 4

gb50268—2008 顶管管道检验批质量验收记录表 编号： 工程名称分部工程名称 不开槽施工主 体结构顶管 分项工程名称顶管管道 施工单位专业工长项目经理 验收批名称、部位k0+410～k0+460段dn1650钢筋砼顶管管道 分包单位分包项目经理施工班组长 质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 主 控 项 目 1 管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的 规定和设计要求； 合格 2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；符合要求 3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲 率半径符合设计要求； 合格 4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；合格 1 管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位， 应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象； 符合要求 一

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

仅供个人学习参考 表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用

中石油昆仑燃气工程项目施工资料 湖南建科工程项目管理有限公司 设计交桩及复测记录 （ylgd-301） 工程名称工程编号 桩号设计里程实测里程设计高程实测高程设计转角桩角度实测转角桩角度复测人复测仪器计量编号 设计代表： 年月日 施工单位： 年月日 建设单位(监理单位)： 年月日 中石油昆仑燃气工程项目施工资料 湖南建科工程项目管理有限公司 长输管道组对记录 （ylgd-302） 工程名称：施工单位： 序 号 焊口号 管子 规格钝边（mm）间隙(mm) 坡口角度(°) 错边量(mm) 检查日 期 检查人 中石油昆仑燃气工程项目施工资料 湖南建科工程项目管理有限公司 长输管道焊接记录 （ylgd-303） 工程名称：施工单位： 序号焊口号焊接层次电流极性电流（a）电压（

地铁工程 承包单位：合同号： 监理单位：

油气田集输系统在油田生产中发挥着非常关键的作用,随着石油开采量的不断增多,油气田集输系统运行能耗引起人们的广泛关注,为了进一步提高油田生产经济效益,降低油气田集输系统运行成本,应积极采取有效的节能减耗技术,最大程度地降低能耗。本文分析了油气田集输系统能量损耗情况,阐述了油气田集输系统的节能降耗技术应用,以供参考。

随着我国改革进入深水区、攻坚期,我国的经济发展越来越发稳健,为了适应经济的可持续发展,作为我国国民经济重要支柱的油气田开发项目也进入了改型期,节能降耗势在必行.油气田集输系统被视为油气生产的重要环节,在油气集输系统中贯彻节能减耗理念对油气田项目开发投入的成本和获得经济效益有关键性影响.本文通过对油气集输系统节能降耗技术的现阶段应用情况的阐述,结合国内外节能降耗技术经验,探讨并研究油气田集输系统的能耗部位,有针对性的提出适合我国油气田发展的节能降耗技术,以期提高节能降耗技术在油气集输系统中的效果,进而达到油气田开发项目可持续发展的目的.

油气田集输管道压接接头与钢管等强力学计算与分析

油气田集输管道采用压接技术,其压接接头不存在焊接接头的隐患,连接效率高,施工成本低。文章针对d159mm×8mm无缝钢管进行了压接工艺条件下力学计算与分析,利用有限元方法模拟无缝钢管冷态下胀口和内外钢管承插配合过程,确定了内外钢管对接承插过盈量及搭接长度,分析了压接接头的受力情况,给出了压接接头与钢管等强的条件,为压接接头配合参数设计及工艺试验提供了依据。