氧枪喷头钎焊用银基钎料及焊缝组织研究

镍基钎料钎焊不锈钢的钎缝组织及工艺的研究

采用铝基钎料对工业纯铝进行真空钎焊,分析研究了铝基钎料的si含量、钎焊工艺参数对钎焊接头的强度、硬度和耐蚀性等性能的影响,探索其钎料的最佳硅含量及钎焊工艺参数组合。结果表明,钎料中的最佳si含量为12wt%,最佳钎焊加热温度为620℃,保温时间为20min。

氧枪喷头是转炉供氧的主要设备,由铜-钢焊接而成,一般寿命200～250炉次。铜-钢焊缝不合格是其中的一个主要质量问题,铜与钢焊接时易产生气孔、裂纹等常见缺陷,成品率较低。针对这一问题,笔者从焊接方法入手,适当处理坡口,控制加热、保温温度和时间,采取tig与mig相结合的焊接工艺进行试验,取得了成功,并在生产中取得了较好的经济效益。

无电焊接焊缝组织性能研究——无电焊接是传统焊接与自蔓延高温合成(shs)的集成创新技术，它工艺简便，不需外界能　　源即可进行焊接．对45钢无电焊接焊缝组织及力学性能的研究表明：焊缝冶金结合良好，线扫描曲线表明焊缝元素明显进入45钢基体组织；其抗拉强度...

BAg25CuZn银基钎料对不同材质铜管匹配钎焊工艺

首先分析了双电极焊条单弧焊焊接电流对焊缝成形的影响,利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察。其次对熔敷金属的化学成分及力学性能进行了测定。最后对断口形貌以及夹杂物成分进行了分析。结果表明,焊接电流在180~220a之间焊缝成形最佳,接头从焊缝到母材由珠光体和铁素体组成的粗大柱状晶组织、过热粗晶区魏氏组织、细晶区铁素体和珠光体组织、母材组织等一系列梯状组织组成,熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,焊接接头的强度高于母材,呈韧窝断裂。

BAg25CuZn钎料钎焊不锈钢的钎缝组织研究

焊接技术是现代工业和科学技术发展的产物,是现代工业制造技术的一个重要的组成部分。通过对氧枪喷头产品中的焊接工艺难点进行试验研究,制定了可行的技术方案,保证了产品使用性能的要求。针对产品的结构,对焊接方法的选择进行了综合分析,通过试验研究,确定适于生产的工艺方案,以保证产品质量满足使用性能。对产品铜-铜焊接工艺进行了较系统研究,主要分析了铜与铜合金的焊接性;钎焊特点;钎焊接头的形成过程,其中包括钎料和母材金属成份、钎焊温度等。同时对氧枪喷头内部结构的钎焊工艺性从选用钎料、钎焊工艺试验两个方面进行了分析研究,并且针对氧枪喷头铜-钢焊接工艺性、对零件材质焊接性进行了分析,运用了铜钢电子束焊接,铜钢钨极氩弧焊接,铜钢熔化极氩弧焊接等方法进行了试验,确定了适于批量生产的工艺方法,经生产验证产品达到了各项技术性能指标。

eh36钢厚板广泛应用于造船行业,文中采用多层多道双面双弧机器人mag自动化立焊工艺焊接eh36钢,具有显著的优点和广阔的应用前景.打底焊是多层多道焊接中最重要的工艺过程,对接头性能有着重要影响.文中对打底焊接头组织和性能进行了研究.结果表明,厚板双面双弧立焊打底接头组织主要为针状铁素体和先共析铁素体.在经历随后的多层多道焊再热作用后,打底焊缝组织得到细化.打底焊接头热影响区过热组织为贝氏体组织和板条马氏体组织.性能研究发现,打底焊焊缝的硬度值相比后层焊道要低.接头强度高于母材,断口形貌呈现韧窝特征.

采用钨极惰性气体焊对镀锌薄板sgcc实施等厚拼焊,测试分析了拼焊板焊接接头的金相组织、显微硬度,并对拼焊板和母材试样进行杯突试验.结果表明,在拼焊过程中,母材的散热情况不同会造成焊缝金相组织在靠近母材的局部区域有很大差异.焊缝熔合区组织为粗的片状与块状先共析铁素体沿柱状晶界分布,晶内为魏氏体组织和片状珠光体,热影响区为块状的珠光体和铁素体,导致了焊缝及其热影响区的硬度均高于母材,对拼焊板的整体成形性能产生负面影响;同时,焊缝杯突值较母材有一定程度的降低,揭示其焊缝深冲性能低于母材.

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究 (2)

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究

借助商业软件cfx4.4对单孔氧枪laval喷管内及喷管外的射流场进行数值模拟,分析了不同滞止压力下喷管外的轴对称射流流场的分布情况,并验证了k-ε湍流模型的适用性。结果表明,300k环境温度下,射流的径向横截面面积受轴向至喷口的距离影响较大,而在不同滞止压力下(0.596～0.996mpa)射流沿纵向扩展变化不大;在相同滞止压力下,随环境温度增加,射流径向扩展明显加大。

锡基无铅钎料超声辅助钎焊铜板的研究

非晶镍基钎料钎焊接头性能及微观组织的研究

利用商业软件fluent对传统氧枪喷头铜体及其冷却水内部流场进行了流固耦合数值模拟,发现传统氧枪喷头内冷却水流道中存在着流动"死区",影响了喷头的冷却效果.为了防止喷头变形或烧坏,提出在传统的氧枪喷头结构基础上另加若干条流线型导流筋的改进方案,并对新结构氧枪喷头的冷却效果进行模拟分析,获得了具有旋转流动的冷却水流场分布,同时增加了冷却水的湍流强度,因此强化了喷头的冷却效果.同传统氧枪喷头的冷却效果进行比较,发现改进后喷头端面整体温度平均下降达10℃,从而可大幅提高氧枪喷头的使用寿命.

非晶镍基钎料钎焊接头性能及微观组织的研究

在j422钛钙型药皮配方的基础上调整药皮成分,采用铝粉脱氧、氮化锰为钛的过渡还原剂,研制了一种高质量的含钛焊条(暂命名j422ti)。通过现场施焊、成分检测、硬度测试、金相组织观察和力学性能试验,对焊条工艺性能及焊缝组织性能进行了研究。试验结果表明:研制的焊条有良好的焊接工艺性能,适量钛的加入有利于提高焊缝的力学性能。

上海冶金局下达的“不锈钢耐压软管用低银钎料及钎焊工艺研究”课题1988年10月28日在市科学会堂通过技术鉴定。鉴定会由上海交通大学焊接教研室王锬教授任主任委员,冶金局科研处处长刘坤任付主任委员。参加会议的有中国焊接学会钎焊分委员会委员、机电部南京14所崔殿亨研究员、中国焊接学会钎料组组长北京703所邱惠中高级工程师等国内焊接界的专家

针对采用带铜衬垫的管道气动内对口器进行管道环焊缝根焊(打底焊接)时,对带铜衬垫根焊的焊缝不同位置铜含量进行了测量。为了精确分析渗铜对焊缝力学性能的影响,选用荧光光谱测定仪对焊接试验的焊缝不同位置铜含量进行了精确测量,并通过相关的材料性能试验定性评价了渗铜对焊缝金属力学性能的影响。结果表明,由于受焊接高温影响,铜原子的扩散造成焊缝根焊层铜含量有微量增加。为了评价铜含量增加对焊缝力学性能的影响,还对带铜衬垫的焊缝试件进行了拉伸、冲击和硬度等力学性能试验,结果证明铜含量在一定范围内,并不影响焊缝金属的强度和韧性等力学性能。

炼钢转炉氧枪喷头喷氧孔布置在圆锥面上,且孔型特殊,加工表面质量要求高,造成加工难度较大。为解决这一加工难题,应利用车床便于加工复杂孔型且加工精度高的特点,采用设计车削专用夹具对工件加工的方法。这一专用夹具,通过对夹具体的合理结构设计,实现待加工孔中心线与车床主轴中心线对齐,较好地解决了工件准确定位问题,利用胀套结构实现对工件的夹紧,解决了工件夹紧变形问题,实现了对呈圆锥面布置的多个喷氧孔的成功加工。

应用现代数控技术,以x52k普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件,根据氧枪喷头的加工特性,研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明,设计开发的氧枪喷头加工专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品,且加工效率和产品质量都得到明显提高。