氧气管道阀门脱脂

兖州矿业(集团)公司设计研究院开展了氧气管道及配件脱脂工艺的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精馏乙醇在工作台或干净的水泥地面进行。把管内锈蚀、油泥和沙土等清除干净,在8#铁丝上绑扎破布团或栓钢丝刷拖拉除锈,除去污锈并晾干后即可进行

管件、阀门题库 一、填空 1、钢制管法兰（）有9个压力等级，分别是：（）,pn6,（）,pn16,（）,pn40,（）, （）,pn160。 答：pn系列，pn2.5,pn10,pn25,pn63,pn100。 2、 此图是哪种形式法兰：（），法兰类型代号：（），应用于压力pn≤（）mpa的场 合,焊接形式：（）。 答：板式平焊法兰，pl，2.5，将钢管、管件等伸入到法兰内去焊接 3、 此图是哪种形式法兰：（），法兰类型代号：（），焊接形式：（）。 答：带颈平焊法兰，so，将钢管、管件等伸入到法兰内去焊接 4、 此图是哪种形式法兰：（），法兰类型代号：（），焊接形式：（）。 答：带颈对焊法兰，wn，将钢管、管件等对接到法兰颈部去焊接。 5、钢管外径包括a、b两个系

管道脱脂是保证氧气管道安全运行重要环节,本文详细介绍所使用的脱脂剂,对管道及配件如何进行脱脂,并达到使用要求,并简单介绍管道试压。

. 精选范本 氧气管道施工 1、材质检验 氧气管路安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面 是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符； 另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。 若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面 有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于 制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装 前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10分钟内不 降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整开启压力（由专门部门进 行）。 法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕 等缺陷。 非金属材料除规格、牌号应与

针对氧气管道的特点,分析了氧气管道的燃烧、爆炸及其原因,介绍了管道的布置和采取的各种安全措施等,重点阐述了氧气管道的设计及注意事项,和氧气管道管件、法兰、垫片和阀的正确选用,从而确保氧气管道的安全,对工程中氧气管道的设计具有指导意义。

工艺管线中的氧气管道由于输送的是助燃剂,因此对管道安装、脱脂以及充氮保护要求严格,如果技术要求执行严格,将会对以后的生产经营产生以及安全生产产生较大影响。

1/3 氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案 一．综述 根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行 脱脂及酸洗钝化处理。施工方案如下； 1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。 2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操 作请甲方协助配合。 3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施； a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。 b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅 拌。 c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排 放，以利于环保。 二．清洗方案 1.预清洗 a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水） b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开 排水阀边循环边排放。 c．温度；室温 d．时间；15分钟 e．放掉清洗用掉去离子水 2.脱脂 2/

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东 120万吨/年煤基多联产项目d标段安装工程 氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部 2012年03月 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、hse管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、jha分析 1适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道 的脱脂施工。 2编制依据 杭氧标准htka2832-2011 《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 《石油化工施工安全技术规程》

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东 120万吨/年煤基多联产项目d标段安装工程 氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部 2012年03月 . .2 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、hse管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、jha分析 . .3 1适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道 的脱脂施工。 2编制依据 2.1杭氧标准htka2832-2011 2.2《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 2.3《石油化工施工安全技术规程》sh3505-1999 3工程概

页眉内容 1、工程概况： 唐山港陆新2#高炉工程中，为保证2#高炉顺利投产对以下事项需要进行检修更 换： 1.1、去热风炉煤气管道dn1600阀门组更换（现有蝶阀及盲板阀改为新蝶阀和 插板阀），平台需要重新制作，平台见附图。 1.2热风炉冷却水管道（先更换预留阀门dn300，dn350） 施工现场场地狭小，施工时需要占道吊装，各专业之间交叉作业紧密，施工时 必须联系各单位，做好道路通畅工作。 2.施工部署 2.1施工制作安排：1）阀门组平台制作，管道支架制作安装，并根据检修计划提前 运至安装现场。 2）准备阀门组设备及管道材料，根据检修日期提前进行组对完毕，并根据检修计划 提前运至安装现场。 2.2构件及设备运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输 构件。 2.3项目部组织管理机构 2.4主要施工机具的配备、人力配备 施工机具的配备见表2

天然气管道阀门大全

阐述了油气管道阀门防火规范的发展历史,详细介绍了国际上通用的阀门防火规范的试验程序、认证要求、应用范围等。对api607第三版、第四版进行了对比,分析了api607第三版比第四版更为用户和制造商所接受的原因,及api607第五版对第四版进行的修正。论述了油气管道阀门取得防火认证的必要性,不同阀门防火规范之间的兼容性,以及同一防火规范不同版本的适用性。

管道阀门的密封结构

管道阀门维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35mpa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、 不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。2o1s"z7h!q;t6b4 1.1.2工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35mpa的高 压管道的维护和检修可参照本规程。:u#o0{4y4l1m#i.{1r 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。5m+ u4n;g$|(m6j4}1v 1.2工艺管道及阀门的分类)h,w%|%u,p5i2m% 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表11z5p!s/o'e2~)p;

管道阀门的分类、特性及选型相关 1.阀门的分类 1.1按用途和作用分类 (1)截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球 阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 (2)调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减 压阀等。 (3)止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 (4)分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀 等。 (5)安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 1.2按主要参数分类 1.2.1按压力分类 (1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 (2)低压阀公称压力pn≤1.6mpa的阀门。 (3)中压阀公称压力pn为2.5、4.0、6.4mpa的阀门。 (4)高压阀公称压力pn为10.0~80.0mpa的阀门。 (5)超高压阀公称压力pn≥100m

1、按用途和作用分类 〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈2〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈3〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈4〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈5〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 2、按主要参数分类 （一）按压力分类 〈1〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 〈2〉低压阀公称压力pn小于1.6mpa的阀门。 〈3〉中压阀公称压力pn2.5~6.4mpa的阀门。 〈4〉高压阀公称压力pn10.0~80.0mpa的阀门。 〈5〉超高压阀公称压力pn大于100mpa的阀门。 （二）按介质温度分类 〈1〉高温阀t大于450c的阀门。 〈2〉中温阀

焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用条 件等综合考虑焊前预热及焊后处理，设计无规定时，可按表25执行。 表24． 钢号 焊前预热焊后热处理 壁厚mm温度℃壁厚mm温度℃ 10，20，zg25≥26100～200＞35600～650 16mn 15mnv 12crmo ≥15150～200＞20 600～650 520～570 650～700 15crmo zg20crmo ≥10 ≥6 150～200 200～300 ＞10670～700 12crmov zg20crmov zg15cr1mov ≥6 200～300 250～300 ＞5720～750 12cr2mowvb 12cr3movsitib cr5mo ≥6250～300任意750～780

本文介绍了一起输氧管道阀门起火事故的情况、原因与预防措施。这次事故主要是由管道锈蚀严重、阀门脱脂不严、阀门泄漏及开阀过猛引起,采取五项措施后实现了安全送氧。图1。

压力管道阀门检验记录 工程名称：道康宁亚洲第三支柱项目厂前区天然气管道工程施工单位：中国化学工程第四建设公司no： 序 号 规格 型号 数 量 入库检验安装前检查 质保书 检查 外观检查 合金钢 材料确认 检验员日期强度试验气密性试验检验员日期 1阀门dn253合格合格/赵爱清200811.27合格合格赵爱清200811.27 2阀门dn503合格合格/赵爱清200811.27合格合格赵爱清200811.27 3阀门dn803合格合格/赵爱清200811.27合格合格赵爱清200811.27 4 5 6 7 8 9 10 11 单位 施工单位 材料责任人 监理单位 材料责任人 总包单位 材料责任人 建设单位 材料责任人监检单位 签字 日期

管道阀门分类、特性、参数及选型

８９９ 表25. c1－a－a代号说明： 焊条：1─结422，426，427 2─结508，507 3─热1073'─热207 4─热307 5─热3175'─热337 6─热4076'─热347 6"─热417 7─热5077'─热607 8─热707 9─奥302，307，402，407 焊丝：a─h08mna h08mnrea b─h08crmo c─h13crmo d─h08crmov e─h08cr2mol f─h08cr2movnb g─h16cr10moniv h─h1cr5mo i─hcr25ni13 j─h1cr19ni9ti 热处理温度℃ a─一般不进行处理 b─620～700 c─650～700 d

1 目录 1总则...................................................................................................................................................2 1.1适用范围...............................................................................................................................2 1.2工艺管道及阀门的分类.................................................................................