圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200mm×285mm规格的大断面连铸坯和150×150、165mm×165mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。

介绍了莱钢通过对其特钢事业部2#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造,成功生产出了质量较理想的350mm50mn圆坯的生产实践。

介绍了莱钢通过对其特钢事业部2^#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造，成功生产出了质量较理想的ф350mm50mn圆坯的生产实践。

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术.文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时.

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标。

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

本文简要介绍了韶钢炼轧厂炼钢工序连铸机的生产状况,着重阐述了为实现高效连铸,对该台连铸机边生产或利用年修进行改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。

说明了hrb335钢的冶炼、连铸及轧制情况,并简单要说明了hrb335钢冶炼和浇注射过程中应注意的问题。

南京钢铁集团公司炼钢厂,于1996年一季度进行了转炉扩容改造。在转炉扩容改造的同时,为适应全连铸生产,对原有连铸机亦进行了改造。目前看来已发挥了效率,改造的当年年产钢达92万t。1997年可望达102万t,已初步形成一个比较现代化的全连铸

根据工厂实际,进行了罗可普小方坯连铸机高效化改造。采用钢水成分、温度合适、钢水全程保护浇注模式;采用较大容量的凸形中间包结构;高速结晶器采用抛物线锥面及其结构优化;板簧导向刚性支撑式振动装置;自同步连续矫直拉矫机;动态控制的二次冷却系统;全新的刚柔性引锭杆技术;计算机在线控制技术。改造效果,铸坯平均拉速达3.5m/min,设备作业率达90%,溢漏率达0.15%,金属收得率为99.58%,铸坯合格率为100%,实现了炉机匹配,生产组织比较顺畅。转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降价了耐火材料消耗。优化了连铸工艺。连铸坯热送率达90%,热送铸坯温度为700℃

分析了宝钢圆方坯连铸过程机改造前存在的系统硬件老化、维护成本高,系统软件过时、扩展性不强、通信软件专属、开放性不够、软件功能欠缺、适应性不强等问题,从机型、通信、界面等方面提出了相应的系统改造技术路线。在系统集成设计方面,基于c/s架构,采用pc服务器、windowsserver2003操作系统、oracle数据库、plature99平台、opc等技术;在应用功能设计方面,优化了标准管理、命令计划管理、过程跟踪和控制、实绩收集等功能模块;在画面报表设计方面,采用visualstudio2005中的c#和excel软件,对于画面报表进行了全新设计;在模型设计方面,对二次冷却模型、切割优化模型、质量qcs模型进行了创新改进。电炉圆坯连铸机的自主集成改造不仅成功解决了原系统多项历史遗留问题,在过程监控、模型等方面也进行了多项技术创新,为公司节约了数百万元软件开发投资费用。

论述现有两台连铸机生产新断面铸坯,改造的内容与技术措施。

介绍了武钢1#方坯连铸机轻压下控制系统改造,对控制系统的组成、功能及改进作了阐述。轻压下控制系统的应用,改善了铸坯内部质量,减少了疏松和中心偏析。