杨木胶合板阻燃处理工艺及燃烧性能
利用单因素试验方法确定了浓度为10%的FRW-1木材阻燃剂水溶液浸渍2mm厚杨木单板的常压浸渍工艺为:在常温(25℃)下浸渍120min。利用锥形量热仪(CONE)评价了杨木胶合板的燃烧性能,结果表明:在50kW.m-2的热辐射功率下,载药量为8~10%的阻燃胶合板热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量(THR)、烟释放速率峰值(pk-RSR)、总烟释放量(TSR)都显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。
杨木胶合板生产工艺简述
杨木胶合板生产工艺简述 最近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采 伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开 发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨 木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展 田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大 特点是生长快,易活。一般7~8年即可成材。用其料造胶合 板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨 木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。 从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过 多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有 了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要 生产工艺简述如下,供同行们研究参考。 1原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟
微纳纤丝改性豆胶制造染色杨木胶合板
将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。
FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究
选用新型木材阻燃剂frw处理杨木单板,研制阻燃性能优异的frw阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。结果表明:frw阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到gb9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准jisd1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准ga/t42.1—92《阻燃木材燃烧性能试验方法——木垛法》的规定。
FRW阻燃桦木胶合板的性能研究
选用东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制的专利产品——新型frw木材阻燃剂处理桦木单板,用以研制阻燃性能优异的frw阻燃桦木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。研究结果表明:frw阻燃桦木胶合板的物理力学性能可达到国家标准gb9846.4—88《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准jisd1322-77中规定的难燃一级品的标准和国家标准ga/t42.1《阻燃木材燃烧性能试验方法—木垛法》中的规定的阻燃木材标准。
玻璃纤维布强化杨木胶合板模板研究
采用浸胶玻璃纤维布强化方法制造杨木胶合板模板。以杨木胶合板模板的弹性模量为指标,分析玻璃纤维布浸胶量、偶联剂用量、玻璃纤维布上下面单板涂胶量等的影响。在试验确定的优化工艺条件下,模板的纵、横向弹性模量和纵、横向静曲强度分别提高23.6%、35.4%、24.5%和65.3%。
不同阻燃处理方式对胶合板性能影响的研究
通过自行合成阻燃剂,并采用不同阻燃处理方式制造胶合板。结果表明:压制的胶合板阻燃和环保性能改善明显,阻燃剂对胶合强度有不同程度的降低,但物理力学性能基本均能满足ⅱ类胶合板要求,甲醛释放量均达到了e0级≤0.5mg/l的最高要求,降醛幅度最高达98%,氧指数最高可达60%以上,烟密度符合国家标准中≤75的规定。
桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析 (2)
桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析 (2)
组合木胶合板模板验算
1 地下通道墙体组合木胶合板模板、钢管次龙骨验算 一、荷载设计值 (一)、混凝土侧压力 混凝土侧压力标准 f=0.22c2 1 210vtv----混凝土浇筑速度,取v=1.8m/h. f---新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/2m) c---混凝土的重力密度(kn/m3),取c=25kn/m3 0t---新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测定,缺乏资料时,可采 用 )15( 200 0 t t计算,浇筑入模温度t=20℃(晚上),偏安全。 1---外加剂影响修正系数,不加外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的 外加剂时取1.2。本例取1=1.2 2---混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85; 50~90mm时,取1.0; 110~150mm时,取1.15。本例取2=1.15。 则f1=2
阻燃中密度贴面装饰板燃烧性能 (2)
阻燃中密度贴面装饰板燃烧性能 (2)
铝塑复合板的燃烧性能分析及阻燃技术进展
概要:本文介绍了铝塑复合板的燃烧性能试验方法,由试验得出,普通铝塑板和低烟无卤防火铝塑板的燃烧性能分别达到d-s2,d0,t2级和b-s1,d0,t1级。最后对防火铝塑板的阻燃技术进展进行了简要介绍。
阻燃中密度贴面装饰板燃烧性能
阻燃中密度贴面装饰板燃烧性能
出口美国实木胶合板有所下降
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木胶合板装修发霉变黑的预防
我国南方,木胶合板制 作的吊顶或罩面板容易受 潮发霉变黑。其原因是木质 材料未防腐处理,构造上无 通风排汽措施。 一、发霉变黑的实例 分析 !"某商住楼按“毛坯 房”出售,由住户自行装修。 其中#$#房于!%%&年&月购 置,同年!!月进行装修。其 木胶合板吊顶在饭厅部分 无灯槽(全封闭吊顶),在客 厅部分设有灯槽(沿周边可通风),如图!所 示。!%%%年!!月楼上’$#房住户开始装修,不 久,#$#房饭厅部分的吊顶就开始发霉变黑, 而客厅部分平安无事。#$#房认为是’$#房装 修之故,两家引起纠纷。受理单位分析如下。 (!)毛坯房内铺贴陶瓷地砖,必须清理 楼板基体,摊铺水泥砂浆,都离不开用水。普 通混凝土楼板不防水。当施工用水之后,楼板 底部可能出现局部的渗漏水迹。
无卤阻燃PC/ABS的制备及燃烧性能
以齐聚磷酸酯(bdp)作为添加型阻燃剂制备了阻燃pc/abs塑料合金,采用锥形量热仪(cone)、扫描电镜(sem)及热裂解-气相/质谱法(py-gc/ms)等对材料的燃烧性能和阻燃机理进行了研究。结果表明,阻燃剂bdp对pc/abs有良好的阻燃效果;bdp的加入使pc/abs燃烧残留物上产生大量的致密微孔,同时由py-gc/ms分析表明bdp的加入降低了pc/abs可燃性降解产物的生成,裂解产物中含有三苯基磷酸酯(tpp),说明bdp在塑料合金降解过程中分解生成tpp发挥阻燃作用。
阻燃胶合板
工程材料构配件设备进场报审表 工程名称:遵义市新区开发投资有限责任公司综合楼编号: 致:贵州省建筑设计研究院(监理单位) 我单位于2014年3月15日进场的阻燃胶合板,现将质量证明文件报上, 材料拟用于天花造型、墙面基层部位,请予以审核。 附:1、材料进场清单 2、检测报告 3、合格证 施工单位(章): 项目负责人: 日期: 监理审核意见: 经检查上述工程材料构配件设备,符合不符合设计文件和规范的要求,准许不准 许进场,同意不同意使用于拟用部位。 项目监理机构(章): 专业总工监理程师: 日期: 工程材料构配件设备进场清单 工程名称遵义市新区开发投资有限责任公 司综合楼 进场时间2014年3月15日 序号名称规格单位数量检测结果 1阻燃胶合板1224*1220*12mm张600合格 2阻燃胶合板1224*1220*
建筑构件的燃烧性能
建筑构件按其燃烧性能分为三大类: 一、不燃烧体:用不燃材料制成的构件。不燃材料指的是在空气中遇 到火烧或高温作用时不起火、不微燃、不炭化的材料。如砖、石、钢 材、砼等。 二、难燃烧体:用难燃性材料做成的构件或用燃烧性材料做成而用不 燃烧材料做保护层的构件。难燃性材料是指在空气中遇到火烧或高温作 用时难起火、难微燃、难炭化,当火源移走后燃烧或微燃立即停止的材 料。如经过阻燃处理的木材、沥青砼、水泥刨花板等。 三、燃烧体:用燃烧材料做成的构件。燃烧性材料是指在空气中遇到 火烧或高温作用时立即起火或微燃,且火源移走后仍继续燃烧或微燃的 材料。如木材。 第二节建筑构件的耐火极限 一、定义 对任一建筑构件,按照时间—温度标准曲线进行耐火试验,从受火作 用时起,到构件失去稳定性或完整性或绝热性时止,这段抵抗火的作用 时间,称为耐火极限,通常用小时(h)来表示。 二、标准时间—温度曲线(标准火
纺织品燃烧性能总结
纺织品燃烧性能技术法规、标准和测试方法 1概述 所有的天然纤维素或再生纤维素纤维织物以及部分经整理或未经整理的其他天然或合成纤维织物 都是可燃的,这些织物在接触明火源时,容易引起燃烧,由于其易燃性以及火焰的蔓延性等因素,致使一 些可燃织物在制成服装供消费者使用时,会危及到消费者的安全。鉴于以上原因,为保障财产和人身安全, 避免或减少火灾造成的伤害和损失,各国针对织物及其制品的易燃性能制定了一系列法规和相关检测方 法。欧美、日本等国很早就对一系列纺织产品的燃烧性能进行了立法,包括服装用织物、睡衣、儿童睡衣、 地毯、床垫、窗帘等,要求须经燃烧试验合格才能生产和使用;美国消费者产品安全委员会(cpsc)还立 法规定凡在高层建筑、航空、海运、医院疗养院、群众集会场所及易燃工作区等使用的纺织品必须经耐燃 测试合格。 本文主要介绍美国、加拿大、日本、欧洲及中国相应的技术法规、标准和主要测
表层单板经过阻燃处理的胶合板性能的研究
对表层单板进行bl—环保阻燃剂浸渍处理,并对由此制成的胶合板的阻燃性能和环保性能两个指标进行考察。试验设计了四个因素进行正交试验,采用综合平衡法对结果进行了分析。结果表明胶合板层数对这两个指标的影响最大,应重点考虑。笔者通过分析提出了最优的水平组合。
不同阻燃剂对速生杨木胶合板性能的影响
选用自配阻燃剂和frw阻燃剂处理杨木单板,探讨不同种类阻燃剂、浸渍时间、浸渍浓度、热压温度对胶合板载药量、胶合强度以及阻燃性能的影响。结果表明:选用自配阻燃剂时,载药量1.4322%~13.4726%,氧指数36.6%~89.9%,胶合强度0.131~0.798mpa;选用frw阻燃剂时,杨木阻燃胶合板的载药量1.5449%~14.7724%,氧指数45.3%~70.5%,胶合强度0.233~0.698mpa。经过自配和frw阻燃剂处理后,杨木胶合板的阻燃性能均得到明显改善,其中氧指数远大于日本jisd1322-77中的难燃一级品的要求,但是其胶合性能显著下降。
杨木胶合板阻燃性能研究
通过热释放速率(hrr)、总热释放量(thr)、有效燃烧热(ehc)、co产率、co2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、co2产率以及烟释放总量,增大co产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。
杨木胶合板阻燃性能研究
本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。
难燃胶合板燃烧性能的测试
难燃胶合板是装修中广泛使用的建筑材料,但难燃胶合板是一种可燃材料,对难燃胶合板燃烧性能的测试研究具有重要的现实指导意义.本文通过单体燃烧试验对不同厚度的难燃胶合板进行燃烧性能的测试,结果表明,9mm和15mm厚的难燃胶合板有较好的阻燃性能.
阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究
选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定(第28天),采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物(vocs),并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量。实验结果表明:不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物(tvoc)释放量在50.14μg/m3~248.92μg/m3之间;各个板材vocs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10%~85.72%;同时还检出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材vocs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加tvoc释放量呈增加趋势。
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职位:岩土工程师(铁路)
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林