压力容器焊接工程规范(ASME)

第二章焊接工程 壹、前言: 鍋爐建造中焊接工作量與起重、冷作組立並列為三大主要工作項目之 ㄧ。本處現場監工對於焊接工作可能無法像現場施作的焊工一般具備相當之 焊接技術能，但只要熟悉與焊接有關的知識，諸如材料規格、焊材特性、焊 材保存規範、焊口設計、預熱熱處理方式，焊工評核管理與焊口現場施工管 制等，則對於焊接工作整體進度的推展及品質異常發生的抑止有極大的幫 助。 本文有關焊接工作僅就鍋爐建造時與焊接有關工作之基本概念做原則 性的論述，至於實際有關焊接之材料請購、設計、施工、檢驗等規範應依本 企業之『配管工程規範』施作。 貳、材料 1.材料規範 (1)本企業採用之主要材料規範一般有atsm美國材料試驗協會jis日 本國家標準din德國國家標準等 (2)工程人員可由上述規範裡獲得材料相關之物理、化學性質資訊藉以 判別選用之材料是否合格，並提供材料之熱處理工作要求 2.壓力

焊接工艺课程设计任务书 题目：zy-1型反应釜的焊接工艺制定 材料：16mnr 焊接方法：co2气体保护焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生：班级：指导教师： 16mnr的焊接性分析： 16mnr的成分： 名称csimnpsainicr 含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017 热裂纹：16mnr是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态 为热轧或正火。属低合金高强度钢，含mn量较低。16mnr作为压力容器用钢，s，p含量比16mn要

1压力容器焊接工艺的准备压力容器的制作工艺需要做到很精细， 不能够出现任何的差错。而其中的焊接工序也是同样需要很精 细，造成焊接工序出差错的原因就是材料选取的不正确。如果 在焊接时选取的钢制材料性能较差的时候，就会在焊接的接头上出现 一些裂痕，这些裂痕对于压力容器是致命的伤害；如果在选取材料时 选取了钢号或者是化学成分不对的材料，这时在使用过程中就会出现 各种腐蚀的现象；而且如果我们选用的钢制材料的转化温度高于压力 容器的温度时，就会使压力容器在制作的过程中突然断裂。所 以，综合以上几点所论述，我们在选取压力容器的制作材料时，必须 要考虑到压力容器的工作条件、工作压力、各个介质之间的腐蚀性、 钢制材料的温度，还要重点注意钢制材料的力学性能、物理性能、化 学性能等等一系列的科学因素。当然，在进行压力容器的焊接 工序的时候，还需要技术方面的硬性要求。在焊接工序的准备 阶段，在

压力容器焊接工艺规程

压力容器焊接工艺规程 岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程-53 目录 岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程-53 一：总则---------------------------------------------------3二：焊工 -------------------------------------------------3 三焊接工艺评定-----------------------------------------5四：焊接材料 -----------------------------------------------9五：焊前准备 ----------------------------------------------11六：焊接 ----------------------

岳阳建华工程有限公司企业标准yyjh-cy-焊接 通用工艺规程-53 目录 岳阳建华工程有限公司企业标准yyjh-cy-焊接 通用工艺规程-53 一：总则---------------------------------------------------3二：焊工 -------------------------------------------------3 三焊接工艺评定-----------------------------------------5四：焊接材料 -----------------------------------------------9五：焊前准备 ----------------------------------------------11六：焊接 ---------

某重工集团： 焊接工艺部门出：焊接坡口、焊后无损检测、焊后是否消除应力热处理工艺、工时（着急的工件）、定额。以前做锅炉接触的材料有： q235、q245r、q345r、16mn、19mn6、12cr1movg、15crmog、15mo3、tp347、t91、sus347、1cr18ni9ti、0cr25ni20、9ni等。 在我工作经验里，锅炉的大部分热处理都是消除应力热处理，前公司除了锅炉也做压力容器，容器产品的热处理就有固溶处理等。 母材焊材焊前预热温度最大层间温度 焊后消除应力热处 理工艺 备注 q235gtaw：h08mn2sia smaw：j507 saw：h08a（δ＜20mm） h08mna（δ≥20mm） 一般为厚度较小 的钢板不需预热 一般为厚度较小的 工件，无层间温度的 限制 600-650℃ （炉冷至400℃出炉 空冷） q245r q345r/1

dn面积间隙b 101 151 201 251 321 401 501 651 801 1001 1251 1501 2001 2501 3001 3501 4001 4501 5001 5501 6001 k型角焊缝、接管与筒体计算公式a=1/2*h*δ为 c1h1c2h2 6634 6634 6634 6634 6634 6634 10644 10644 10644 10644 10644 126126 126126 126126 126126 126126 126126 126126 126126 126126 126126 /2*h*c+此处δ为筒体的厚度分为开坡口单边v和角焊缝

................. ................. 压力容器焊接工艺规程 岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程-53 目录 岳阳建华工程有限公司企业标准 yyjh-cy-焊接通用工艺规程-53 一：总则---------------------------------------------------3二：焊工 -------------------------------------------------3 三焊接工艺评定-----------------------------------------5四：焊接材料 -----------------------------------------------9五：焊前准备 ----------------------------------------

钢制压力容器焊接工艺规范 钢制压力容器焊接规程： 1、一般规定 1.1压力容器的焊接除应遵守本规定外，还应符合设计文 件的技术要求。 1.2适用的焊接方法范围：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气 体保护焊、熔化极气体保护焊等。 2、焊接材料 2.1焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干， 经烘干之后可放入保温箱内(100℃～150℃)待用。对烘 干温度超过350℃的焊条，累计烘干次数不宜超过3次。 2.2从焊材库中领出的焊条，必须使用焊条保温筒进行盛 装。 3、焊接工艺评定和焊工 施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按nb/t47014评定合 格，施焊焊工应按tsgz6002规定考核合格： a)受压元件焊缝； b)与受压元件相焊的焊缝； c)上述焊缝的定位焊缝； d)受压元件母材表面堆焊、补焊。 4、焊前准备 4.1焊接坡口准备 4.1.1制备坡口可采用冷加工法或热加工法。

焊接工艺评定时，应对一些重要因素和补加因素进行优化，包括：应选用非低氢性焊条，焊接的电流和极性尽量采用直流反接；焊条直径应尽量选用大于6mm；焊接位置应尽量采用向上立焊；预热温度应尽量选下限；层间温度应记录最大值；应尽量选用最大的焊接电流、电压和最小的焊接速度；确定焊后热处理试件的保温时间的时，应至少考虑该试件适用的焊件母材最大厚度对应的热处理保温时间。

钢制压力容器焊接工艺评定 jb4708-2000讲义 主讲人：石学军 前言 焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均制订了有关于焊接工艺 评定的规范和标准，规定了焊接工艺评定的内容和方法。如： 欧洲的en288， 电力的sd340-89 机械工业、石油和化学工业的jb4708-2000 美国asme标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位 的生产加工能力。同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可 靠的依据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。 重要因素 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。预热温度比已评定的合格值降低 50℃以上。 埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号

钢制压力容器焊接工艺评定 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保 护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。 2引用标准 gb150-89钢制压力容器 gb228-87金属拉伸试验方法 gb232-88金属弯曲试验方法 gb912-82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 gb2106-80金属夏比（v型缺口）冲击试验方法 gb2270-80不锈钢无缝钢管 gb3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 gb3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb3531-83低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 gb4237-84不锈钢热轧钢板 gb5681-85压力容器用热轧钢带 gb6479-86化肥设备用高

钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 一、前言 jb708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我 国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面， 它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。 jb4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各 方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。各压力容器制造单位的 焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人 员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款 中做出规定。10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计 的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制 造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力 容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国 际权威性的规范asme《锅炉及压力容

压力容器焊接技术要求.

压力容器焊接案例

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压力容器是一种使用条件较特殊的特种装备,泛应用于化工行业,普遍存在一定的危险性。压力容器储存的物质不同,服役的环境不同,生产的过程、工艺也不同,对焊接质量的要求却都十分严格。高焊接质量的压力容器才能在日后使用中起到保证安全的作用。所以,在化工企业中,控制压力容器焊接质量是重点问题。文本通过对压力容器焊接质量问题的分析,从人员、工艺、材料几个方面提出了加强压力容器焊接质量控制方法,对压力容器的生产给出建设性建议。

焊接质量对压力容器的寿命与安全运行起着重要作用，同时也直接关系到人民群众生命与财产安全。本文简要的对压力容器制造中焊接质量控制的主要内容与基本方法做出了分析。

压力容器承受着容器内高温高压和腐蚀性的化学成分的多重影响。因此，压力容器焊接质量的好坏直接影响其安全运行。一旦出现焊接缺陷，压力容器在使用中易出现漏气漏液情况，严重将导致泄漏或爆炸，严重威胁安全生产。因此，就压力容器的焊接质量的优化对策进行探讨，从母材材料、焊接材料、焊接工艺及评定、施焊过程中出现的焊接缺陷以及不锈钢板在焊接过程中变形量的控制来加强对压力容器焊接质量的控制，这对压力容器的安全运行具有重要意义。

本文立足于混合气体保护焊的施焊特点,与传统焊条电弧焊进行对比,进而阐述了混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用。

文章根据实际工作经验,通过理论分析,总结了asme规范焊接接头系数取值规则,指出了我国压力容器规范中关于焊接接头系数取值存在的问题,并提出了解决方案。