压力和振动对锌合金半固态铸造组织的影响

研究了金属型重力铸造和挤压铸造这两种工艺制备的锌合金蜗轮的显微组织、力学性能、针孔度及耐点蚀性能。结果表明：相对于金属型重力铸造,挤压铸造工艺显著细化了锌合金组织,提高了锌合金组织的致密性,其制备的蜗轮,力学性能良好,针孔度和耐点蚀性能优异。

采用原位反应液相线铸造法制备7075+x%tic(体积分数x=0、0.8、1.0、2.0)半固态铝合金坯料,选择590℃对其进行二次加热实验,保温时间分别为5、20、30min,并与液相线铸造7075铝合金的相同条件下的组织相比,探索原位tic颗粒对液相线铸造铝合金组织的影响。结果表明,当原位tic颗粒达到2%时,合金铸态组织基本变成等轴晶;二次加热后平均晶粒尺寸随着保温时间的延长具有长大现象,但是随着原位tic颗粒的含量增加,长大幅度变小,颗粒抑制晶粒长大程度增强。

研究了锰对zznal4y锌合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:锰能细化zznal4y锌合金的基体组织及α相,使合金的硬度和抗拉强度大大提高,但是由于锌合金中的锰主要以富锰化合物相分布于晶界或晶界附近,使得冲击韧性明显下降。分析认为zznal4y锌合金中加入0.05%锰时其具有较好的综合力学性能。

采用金相显微镜和电镜研究了铝锌合金镀层钢板在不同温度条件下使用的镀层微观结构。结果表明:在300~450℃的温度范围内长时间使用,镀层表面颜色虽没有变化,但随温度的提高枝晶裂纹逐渐扩展,扩散生成的al-si-fe合金层逐渐由断续分布到连续分布,厚度增加,以致镀层与钢板基体开裂、剥落,耐蚀性能降低。500℃时,镀层很快全部合金化和氧化变色,镀层鼓泡,完全丧失耐蚀性能。

通过对纯锌镀层(gi)、5%al-zn合金镀层(gf)以及55%al-zn合金镀层(gl)这3种不同镀层产品进行杯突试验,以及用扫描电子显微镜对变形后镀层表面形态进行观察,得出了镀层的抗加工成形性的区别;在0.02mol/lnacl溶液中,用电化学测量系统测定了3种镀层在不同杯突变形量条件下的线性极化电阻。结果表明,在相同变形情况下,对gi镀层耐腐蚀性能影响较小,而对gf及gl镀层的耐腐蚀性能影响较大。

随着科学技术的进步,基础理论研究的不断深入,锌及锌合金在机械工业、化学工业、汽车及航空航天等领域得到广泛应用。特别是加入wto后,我国已经成为重要的锌、铜铸件生产出口基地,金属材料产业得到进一步发展,这堆铸件的质量和性能以及熔炼技术提出了新的和更高的要求,探讨了铸造锌合金的分类、特点,并着重介绍了锌合金中各个元素的作用、比例控制及生产中的注意事项。

对a356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施t6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。

1 一、填空题： 1.在铸造和锌冷轧时需要高纯锌来制造，因为杂质控制很关键，一般情况下，纯 锌中的有害杂质是铅,锡,钙,铟和铊.这些杂质超过规定限制时会使合金对晶间腐蚀敏 感,特别是暴露在热,潮湿的环境中时。 2润滑剂使用过多生产的问题：多孔涂层，气孔和润滑剂在型腔表面的积聚。润 滑剂太少会产生滑痕标记和钢表面粘着以及铸件从模型中取出时产生机械扭曲变形。 每克铸件用约0.03ml稀释润滑剂最为合适。 3.锌晶体为六方晶格，轴比率c/a=1.856比这个晶格中的理论计算值1.633大的多 .锌在六角晶系中基本平面的键合比另两个面明显大的多。 4.热浸镀锌时锌与铁或钢反应会在表面形成一系列合金层，合金范围依赖于钢种 类和锌池中的添加剂，每种钢表面连续的镀层包含有高比例的锌。外层常常是韧性的 非合金锌。锌与基础金属键合形成拥有优良抗腐蚀性和粗糙手感的保护层。

固定其它工艺参数,改变镀液ph值和柠檬酸钠含量对zat10变形锌合金进行电镀镍,通过金相显微镜、场发射扫描电镜(sem-eds)和超景深三维显微镜记录镀镍层的形貌,以镀液稳定性、镀层表观合格性和出现裂纹与否为依据,对整个实验区进行划分,获得了关于镀液ph值-镀液柠檬酸钠含量与镀液稳定性和镀层性能的关系示意图,并结合eds分析镀层成分和涂膏法、热震试验分析镀层性能的结果,最终确定了示意图上镀液稳定、镀层质量好的区域。

以高强变形锌合金zat10为研究对象,通过热分析仪(dsc)、x线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱仪(eds)、力学性能测试以及模拟海水腐蚀实验,研究高强变形锌合金的相组成以及热处理对高强变形锌合金的相组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。研究结果表明:高强变形锌合金zat10是由η锌相和(α+η)相的层片状共析体组织组成;280～300℃热处理1h使zat10锌合金层片状共析体组织转化为粒状组织,350～360℃热处理1h则层片状组织消失;热处理温度从250℃升到350℃,zat10合金的抗拉强度由391mpa增加到498mpa,伸长率由20%下降至5%;随着热处理温度的提高,合金的抗腐蚀性能提高。

铸造为例 锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440 铝合金硬度45-90，抗拉强度120-290 总体锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大了。使用情况也不同了 lz你可以看看机械设计手册，这样的区别，没有太大的用处。他们的区别太大 了 铝合金塑性好，但强度低，但它的比强度要高，适合用于承载大重量的中等结构 材料。 铝合金和锌合金都有较好的耐蚀性能 锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大，但也没有绝对的界限。铝合金的密度小， 硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗 拉强度也比较好。 他们最主要区别在于成分，锌合金的主元素是锌，一般大于85%，铝合金金主元 素是铝，一般大于87%，具体要看合金的种类、牌号，简单理解就是锌合金就是 在锌里面添加其他合金元素，铝合金亦然 以锌为基加入其他元素组成的合金。锌合金熔点低，流动性好（可铸

1、纯锌锭与锌合金有何区别？ 2、锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的铸造性能和铸件性能 有何影响？ 3、锌合金铸造过程中的各种缺陷的产生及成因？ 4、纯铝锭与铝合金锭不何不同？ 5、铝合金中各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能有何 影响？ 6、压铸铝合金铸件的一些常见缺陷和产生成因？ （1）纯锌锭与锌合金有何区别？ a：锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。经过开采、浮选、锻烧、 电解后，能提炼出高纯度（99.995以上）的锌。是为纯锌锭。也有 用火湿法提炼纯锌。杂质多，损耗大，不环保。现如今一般不采 用。纯锌锭由于导热快，柔软。强度低，热稳定性差，受热易变形。 很少能直接用来加工各铸件。 b：锌合金锭：是以高纯锌为基体材料。依照各国标准及产品性能特 征。人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及 机械性能、物理性能和化学性能。使锻件能满足于产品的需要

锌合金的选择哪一种牌号锌合金，主要从以下三个方面考虑 更新日期：2012-11-1715:12:09 简介：锌合金的选择哪一种牌号锌合金，主要从以下三个方面考虑更多产品>> 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： （1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性塑性的衡量指标； 硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 （2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 （3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 2.工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性。 3.经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（熔炼设备、压铸机、模具等）以及生产成本。 锌合金各牌号性能对比 通用牌号2号3号5号8号 压铸性能优（e）优（e）优（e）佳（vg） 沙铸性能良（g）

中国专利cn200610090518.4一种铝或锌合金铸造用涂料,取粒度为6000～1000目,含caco_370-98碳酸钙粉料,含sio_270-75、na_2o30-25的硅酸钠粉料,含量为baso_4=90的硫酸钡粉料与含量为sio_2=80、na_2o=0.30的瓷土粉粉

研究了含zn15%、al5%、re1.5%的高锌镁合金中加入不同含量的mn元素后,其显微组织与力学性能的变化情况。结果显示:加入mn粉后,含re的高锌镁合金中的针状组织得到不同程度的球化。随着mn粉加入量的增加,硬度逐渐增大,冲击韧性、强度先增后减,出现峰值。当mn含量为0.4%时,冲击韧性达到最大值5.06j/cm2,强度也达到最大值227.2mpa。此时,其组织晶粒最细最均匀,针状组织也得到最大程度的改善,由原来的细长针状组织变成短粗棒状;当mn以中间合金的形式加入到高锌镁合金中时,re含量依次取为1.5%、1.0%、0.75%、0.5%,冲击韧性在re含量为1.0%时达到最大值3.4j/cm2,强度在re含量为1.5%时达到最大值222.22mpa。但是,加中间合金的镁合金的力学性能普遍比加mn粉的要差。

将自制的波浪形倾斜板振动装置与半连续铸造机结合,制备了az91d镁合金铸锭.分析了不同工艺条件对合金组织的影响.结果表明,在一定范围内,随着倾斜板长度增加,合金受到冷却剪切作用的时间增长,组织得到细化;振动作用可以提高形核率,细化合金组织;较低的铸造速度使合金在结晶器内的二次结晶率提高,使组织细化.当浇注温度为680℃,倾斜板长度为400mm,铸造速度为100mm/min时,制备了组织优良的az91d镁合金半固态铸锭,经二次加热后获得了优良的半固态组织.

本文研究了时效工艺对新型高强度铸造铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,该合金在固溶工艺为550℃/10h时,经150℃/10h时效处理,有大量的θ″相析出,表现出较高的强度,σb达到469mpa;而经110℃/50h时效后,析出的θ″相向θ′相过渡,试样强度下降,表现出较高的塑性,延伸率5δ达到13.5%。

文章针对韶冶厂铸造锌合金生产中存在的铝耗偏高问题,对合金元素熔炼过程中的行为和损耗进行分析,经过生产试验研究,提出相应的改进方法,使铝耗由原来的10%～15%降至4%以下,效果明显。

文章针对韶冶厂铸造锌合金生产中存在的铝耗偏高问题，对合金元素熔炼过程中的行为和损耗进行分析，经过生产试验研究，提出相应的改进方法，使铝耗由原来的10％－15％降至4％以下，效果明显。

在半固态相变传热试验中,测量了锌合金在机械振动条件下的温度场分布,对不同时间的合金取样制作金相图,运用图像处理技术进行合金半固态固相率的计算。采用机械振动措施后,半固态合金内部的温度场趋于平缓。通过对金相图的图像处理,直接计算出固相率,探讨了半固态的固相率与温度场分布之间关系。并利用"高反差黑白化"图像处理技术计算固相率,与scheil方程计算的结果相对比,两者的变化相符,在半固态温度区间内固相率增加速度随温度的降低而减小。

铸造工艺对铝合金微观组织和力学性能具有重要影响,真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺在铝合金铸造过程中具有不同的特点,通过光学显微镜等设备可以从组织和性能上的优劣进行区分,本文从真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺入手,借助检测和观察结果分析铸造工艺对铝合金组织、断裂模式、性能的影响,为我国合金工艺的发展提供建设性建议,推动合金铸造领域的技术发展。

以铝合金铸件罐体为例,研究了其结构、型砂选择、浇注系统等因素对该铸件质量的影响。结果表明,对于外形尺寸较大、尺寸精度要求高、气密性和粗糙度要求较高的铝合金铸件,宜采用树脂砂造型,采用对包、四个冒口缝隙式浇注系统。