压裂泵阀箱锻坯用38CrNi2.5MoV钢的生产试制

高压压裂泵阀箱工作时，内腔表面产生很高的应力。对ｙｌｂ—１４００型压裂泵阀箱的应力分析表明，在两孔相贯线的顶部，峰值应力可达１１６８ｍｐａ，超过了阀箱钢材的屈服极限σｓ，这种阀箱只有在强化处理后才能使用。液压自增强处理和爆炸处理的关键是利用高的液压或爆炸压力对阀箱内腔预压，使阀箱内表面发生塑性变形而外表面发生弹性变形，并通过弹性恢复在内表层形成高而深的残余压应力层。ｙｌｂ—１４００型压裂泵阀箱经强化处理，在内腔表面危险区域形成－４５０～－５３０ｍｐａ的残余压应力，可大幅度提高疲劳寿命。

压裂泵阀箱自增强技术仿真研究

阀箱是选矿生产不可缺少的备件之一。阀箱适用于选矿的尾矿生产,在选矿总砂泵站里,选矿所产生的尾矿经这里打向尾矿坝,而阀箱就安装在油隔离泵上（1台泵需2台阀箱）,是尾矿的进出口。由泵里打出的矿浆压力为4mpa。阀箱里的阀座、阀芯不耐冲刷,易磨损,对于年产量为20万t选矿厂来说,一般情况下1台泵1年需4台阀箱,而买1台阀箱的成本为25000元左右。

通过长庆油田多年的压裂实践,我们认为美国122—t型压裂车的佩斯梅克ⅱ型泵具有重量轻、体积小、维修方便等优点。不足的是易损件寿命短,特别是属于非易损件的阀箱寿命也短。据统计,一只新阀箱,在常用施工压力为49mpa、支撑剂为石英砂、压裂液为加

本文通过对柱塞泵阀座承孔的失效情况分析,总结出了原因,提出了设计的注意事项和维修更换阀座时应注意的问题。

根据对比国产ylb-1000型阀箱和美国hq-3^3/8in阀箱的结构设计和有限元分析的结果,讨论了hq-3^3/8in阀箱的强度设计特点,从而提示了超高压压裂泵阀箱在强度设计中应重视的若干问题。

本文介绍油隔离泵阀箱渗漏的原因，能过对阀盖ｏ型圈沟槽的改进及采取乐泰密封胶替代牛油盘根进行密封，解决了阀箱渗漏的问题。

阀箱疲劳开裂失效是当前国内外压裂泵存在的主要问题,随着工作压力提高,这个矛盾更加突出。为此,应用adina结构分析软件对ylb-1050型高压压裂泵阀箱进行了三维有限元计算,获得了阀箱各部位的应力和变形分布规律,为高压泵阀箱的合理设计提供了理论依据和改进意见。

700型,1000型压裂泵阀箱国产化的效果

以内壁带“v”型缺口的厚壁圆环为对象,对两种高压泵阀箱常用钢43crni2mova、42crmoa在自增强处理前后的疲劳寿命进行了理论分析与实验研究。首先用弹塑性有限元法计算了自增强后所形成的残余应力,发现自增强处理后在缺口根部所形成的残余应力有一最大值,有明显的残余应力集中现象。将稳定后的残余应力作为平均应力代入goodman公式,求得等效相当应力幅后用来对自增强构件的疲劳寿命进行估算,所得结果与实验结果较为吻合。对自增强前后的构件进行对顶压缩疲劳实验,结果表明:自增强处理后两种材料的构件疲劳寿命均可提高5倍以上。

对国产某型号100mpa压裂泵阀箱进行三维弹塑性有限元分析,首先计算工作应力,随后对自增强过程进行非线性分析,确定相贯线处残余应力与自增强压力pa的关系,进而确定最佳自增强压力为580mpa,此时残余压应力可达1010mpa。对自增强与非自增强阀箱的疲劳开裂寿命进行分析评估,当工作压力不高于100mpa属于高周疲劳,工作压力高于120mpa时属低周疲劳。自增强后疲劳开裂寿命较之未自增强时可提高4～9倍,工作压力愈高提高幅度愈大

堵漏油隔离泵阀箱在我厂的应用

本文介绍油隔离泵阀箱渗漏的原因，通过对阀盖。型圈沟槽的改进及采用乐泰密封胶进行密封，解决了阀箱渗漏的问题。

利用ansys软件对阀箱进行有限元分析,考察阀箱在工作内压和阀盘冲击载荷下的应力分布情况。通过理论分析,评价设计的合理性,为产品的性能和使用工况要求提供科学依据。

1.制作的必要性长庆钻井总公司钻井速度持续提高,高泵压、大排量钻机以及与之配套使用的泥浆泵数量都不断增加,由此导致需要修复的泥浆泵阀箱数量猛增。泥浆泵阀箱主要由阀体以及安装在阀体上的专用单向阀、耐磨板和压盖等组成。其阀箱结构如图1所示。

一、问题的提出bj—1000型压裂机组122t型压裂车的佩斯梅克ⅱ型压裂泵自1977年进口使用后,其阀箱使用寿命短,平均使用寿命仅300h左右。主要损坏形式是φ133.35mm吸入孔磨损,导致吸入阀座与阀箱座孔密封不严,被高压液流刺坏。其次是吸入孔和排出孔的t6″×4牙/英寸梯形螺纹磨损,螺纹牙厚减薄,承压能力降低,有的梯形螺纹从根部折断。新阀箱价格较贵,国内售价每只2.1万元。一只阀箱使用300h就报废,很可惜。所以修

分析了目前常见的往复式注水泵阀箱结构特点和存在问题之后,提出一种新的阀箱结构方案。指出了这种方案的结构特点,认为该方案是可行的。

在1.2714钢生产试制过程中,通过对钢水纯净度、锻造温度、锻后调质等严格控制,并对锻制扁钢分别进行横向、纵向取样,以及力学性能、非金属夹杂物、组织、晶粒度等检验分析,得出该钢种的基本数据,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。

钻井泵阀箱锥孔简易滚压装置

一种新型液力端结构—无相贯线阀箱,用pro/e三维软件建立阀箱模型,在阀箱工作压力为80mpa的条件下,用ansysworkbench软件对新设计的阀箱进行有限元分析,新阀箱的最大的应力值比原结构阀箱的最大应力值小500mpa,应力值大幅下降,为延长压裂泵液力端的疲劳寿命提供了新的思路。

钻井泵是石油钻井的主要设备之一,用于循环泥浆。钻井泵阀箱有两个同轴线的锥孔,其功用是安装阀座(图1)。由于钻井泥浆压力很高,可达30～40mpa,加之阀盘2关闭时的冲击,锥面受力很大,锥面的强化处理便成了阀箱5修理中的关键问题。为此,我们自制了阀箱锥孔的简易滚压装置,利用z3080钻床进行滚压加工,效果良好。

油隔离泥浆泵阀箱锥阀压胶盘的改造