伊朗阿拉克炼油工程中P9合金钢管道的焊接施工

合金钢管道焊接热处理

将依据国内施工经验,结合印度balco工地现场状况,着重从以下几方面展开探讨:t/p91钢的化学成分分析、t/p91钢的焊接性能分析、焊接前的准备工作、焊接及热处理工艺、现场焊接及热处理工艺的执行和过程控制、影响焊口质量的各类因素和原因分析、制定对策确保质量并组织实施、雨季施工。

对紫铜管与低合金钢管的焊接特点进行了分析，通过工艺试验研究，找出了较合理的焊接工艺方法。

大庆油田甲醇厂转化炉上的集气管线是由2种材质(1cr18ni9ti、12cr1mov)、3种规格(φ159×8mm、φ25×3mm、φ45×9.5mm)的管材所组成。焊接接头型式分为3种(对接、插接、套接),其中有同种钢材焊接,也有异种钢材焊接。管内介质为可燃气体,工作温度为480～510℃,正常工作压力为120mpa。

两种合金钢管的焊接试验及施工

两种合金钢管的焊接试验及施工

化工生产管道输送介质多为酸、碱等强腐蚀介质，因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。本文对某化工装置改造施工中所遇到的ｍｏｎａｌ４００合金钢管焊接问题进行了讨论并给出了实际解决方法

以12grmo合金钢管为例,从焊接人员的选择、管道坡口的制备及对接要求、焊接工艺要求、管道焊接质量检查等方面阐述了合金钢管的焊接工艺。

我公司施工的中压蒸汽管道为15crmog合金钢管道,壁厚25,外径610,焊接难度非常大,面临着合金钢在焊接时必须要解决许多复杂问题,其中最主要的,也是首先要解决的问题,就是如何防止焊接热影响区（或近缝区）中的裂纹问题。低合金钢在焊接时热影响区（或近缝区）中的裂缝,主要是由于焊接时近缝区的温度一直在700度以上,随后又以较快的速度冷却,使这一区域形成了完全或局部的低塑性的淬火组织，这种组织在应力的作用下最易形成裂缝。因此合金钢焊接的控制是整个施工的难点和重点。

沧州市建筑设备安装有限公司 工艺管道施工方案 河北慧翔燃料有限公司年生产50万吨醇醚燃料项目二期铬钼钢管道工艺 编制：魏锲 审核：王尚平 批准：贾林豹 沧州市建筑设备安装有限公司 2011年10月10日 沧州市建筑设备安装有限公司 2 目录 一、工程概况...........................................................................................................................................3 二、编制依据......................................................................................................................

根据不同材质及壁厚铬钼合金钢管道及管件,选择了合适的焊接方法、焊接材料、预热温度及焊后热处理工艺。在焊接过程中严格控制工作程序,按照相关规范进行操作。通过在某大型乙烯工程施工中的实际应用,验证了此铬钼合金钢焊接工艺是正确合理的,能够较大程度提高管道焊接质量,减少焊接时各种缺陷的产生。

近年来,我国对石油能源的需求越来越大,为此,石化炼油企业为提供更多的油品,所用的原油也日趋多元化,由此对炼油装置用无缝钢管的耐蚀性、耐磨性、经济性等提出了更高的要求。分析了炼油装置中合金钢管的使用环境,根据温度环境和腐蚀介质的不同,对合金钢管种类进行了归类,提出了相应的保障措施等。

什么是合金钢管,合金钢管的用途是什么？

合金钢管道施工工艺标准 qdicc/qb112-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于工作压力在32mpa以下，温度为570～-50℃的合金钢管 道安装工程。 2、常用材料 1)管道所用的合金钢管钢号为：15mn、15mnv、16mn、16mo、12crmo、15crm0、 12crlmov等。适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。 2)锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢(20号钢)、普通低合金钢管(16mn、 15mnv、12mnmov、12movwbsire)和合金结构钢(15crmo12crlmov12cr2momvb l2cr3movsitib)，管道主要用于输送高压高温汽水介质或高压高温含氢介质。 3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15a1mnv、12mnmov 10mnvi

本文针对sa-335crp91(简称p91)钢管的特点,通过分析大口径厚壁p91钢管的焊接特点,严格控制焊接工艺和操作方法两个方面进行严格控制以获得良好的焊接接头。

对紫铜管与低合金钢管的焊接特点进行了分析,通过工艺试验研究,找出了较合理的焊接工艺方法

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

高铬镍合金钢管的焊接工艺

高铬镍合金钢管的焊接工艺 【摘要】随着我国经济的飞速发展，大量的化工装置不断开工建设，作为 一种新型合金材料-904l在我国石化行业中很少出现，因此个人根据多年来相关 行业工作经验，并结合我国904l钢管焊接的实际情况，先对其耐腐蚀性进行分 析，然后仔细分析其焊接工艺，希望可以起到抛砖引玉的作用，推动我国高铬镍 合金钢管的焊接工艺的不断向前发展。 【关键词】高铬镍合金；耐腐蚀性；焊接工艺；环境要求 前言 在化工生产中，由于原材料以及产品的性质问题，经常伴有强酸、强碱性以 及腐蚀性，所以我们对于化工装置中的工艺管道的耐腐蚀性要求非常高。因此， 我们所采用的合金钢管是瑞典的904l型钢管，在我国国内没有得到广泛的应用， 其焊接工艺也没有大范围的普及，所以在此对其进行分析、探讨，如有不正之处， 希望大家给予批评指正。 1耐蚀性分析 904l合金钢也可以叫做asmesb

通过对12cr1mov低合金钢管试验及分析,结果表明,其力学性能符合标准。焊缝及热影响区组织为贝氏体+铁素体,焊缝和细晶区晶粒细小、显微硬度较高;粗晶区晶粒粗大、硬度较低;基体组织为铁素体+珠光体,硬度更低。总体焊接性能良好,尚能满足使用要求。

焊接ocr25ni20高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题,本文从焊接特性分析入手介绍了ocr25ni20高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等,并通过实践取得了良好的效果