冶金双金属复合钢管超声波检测操作规程制定

通过金相分析、微区成份分析、宏观和微观断口分析,主要研究钎焊层和焊鏠区的微观结构及其对复合钢管工艺性能和使用性能的影响。研究结果表明,镍基钎焊层通过扩散形成界面,实现了完全的冶金结合。组成复合钢管的各层以及焊鏠金属的力学性能相近,变形均匀,保证了复合钢管的可焊性和强韧性。铜钎焊复合钢管由于高温铜脆而引发焊接裂纹,且其钎焊层硬度明显高于基层和复层,导致层间剪切及沿界面发生分层脱离,固该铜基合金不宜做复合钢管钎焊料。

所属单位西安向阳航天材料股份有限公司产品简介双金属复合管是西安向阳航天材料股份有限公司依托航天技术优势,采用国内首创的水下爆燃加衬技术制造的高科技产品。该产品以碳钢管为基体材料,充分发挥碳钢管优良的机械力学性能,以耐腐蚀合金材料为内衬防腐层,充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能,从根本上改变了传统金属材料的单一性和局限

所属单位西安向阳航天材料股份有限公司产品简介双金属复合管是西安向阳航天材料股份有限公司依托航天技术优势，采用国内首创的水下爆燃加衬技术制造的高科技产品。该产品以碳钢管为基体材料，充分发挥碳钢管优良的机械力学性能，以耐腐蚀合金材料为内衬防腐层，充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能，从根本上改变了传统金属材料的单一性和局限性，

双金属复合管 目录 1由来： 2双金属复合管形成基本原理： 3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种： 1.3.1机械旋压法 2.3.2爆炸复合法 3.3.3液压复合法 4.3.4拉拔复合法 4双金属复合管主要参数： 1.4.1结合力： 2.4.2双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势： 5双金属复合管适用领域： 1.5.1民用领域： 2. 1由来： 镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格 齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使 用。 薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越， 但价格昂贵； 双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在 一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同

双金属复合管 目录 1由来： 2双金属复合管形成基本原理： 3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种： 1.3.1机械旋压法 2.3.2爆炸复合法 3.3.3液压复合法 4.3.4拉拔复合法 4双金属复合管主要参数： 1.4.1结合力： 2.4.2双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势： 5双金属复合管适用领域： 1.5.1民用领域： 2. 1由来： 镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格 齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使 用。 薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越， 但价格昂贵； 双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在 一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同

1 超声波检测工艺规程 1目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用a型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 2.2本规程依据jb4730的要求编写。符合《容规》和gb150的要求。 2.3检测工艺卡是本规程的补充，必要时由ii级人员按合同要求编制，其检测参数规定的 更具体。 3引用标准 jb4730《压力容器无损检测》 gb150《钢制压力容器》 jb4126《超声检测用试块的制造和控制》 zbj04001《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 zby230《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 zby232《超声探伤用1号标准试块技术条件》 zby231《超声探伤用探头性能测试方法》 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资

超声波检测工艺规程 1适用范围 1.1本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素 钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接 焊缝的超声波检测等。 1.2本工艺规定了使用a型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设 备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3引用标准 jb4730/t-2005《承压设备无损检测》 sy/t4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 jb/t9214-1999《a型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 jb/t10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 gb50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及

碳钢_镍基双金属复合管质量分析

钢板超声波探伤检验操作规程 jy/jszx-2010-12 1、范围： 1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造 船等用途钢板的超声波探伤。 2、被检钢板一般要求： 2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。 3、检测标准： 3．1钢板检测标准采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等标 准的最新版本作为检测标准。 4、探伤仪： 4．1应采用a型反射式超声波探伤仪。 4．2所采用的探伤仪性能应符合gb/t8651或10061的规定。 5、对比试块： 5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。5．2采用单晶片直探头检测钢板时， 采用平底孔试块。 6、探头： 6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5mhz。 6．2钢板厚度13～60mm时，

铝钢双金属复合过渡层的研究

双金属复合管应用于海底管道 作者：罗世勇，贾旭，徐阳，黄俊 作者单位：中海石油研究总院 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

双金属复合管080823 (2)

双金属复合管080823

[摘要]现在全世界范围内，能源需求总量还在不断提高，但是随 着开采工作的开展，很多地区当中的易开采油气资源越来越多，相对 应地，替代能源的发展仍然无法全面取代传统化石燃料，为了可以适 应于全球经济发展情况，很多油气田的开发深入程度越来越深，环境 越来越恶劣。在很多油井深处，其中的2、2和2含量很高的， 同时也出现了管道腐蚀问题，长期应用当中会造成管道穿孔问题，在 严重时会出现火灾和爆炸事故。[关键词]复合管；双金属；复 合工艺；机械复合；冶金复合在油井内恶劣环境下，碳钢材料会快速 受到电化学腐蚀，所以在设计当中需要我们应用缓蚀剂，工作量很大， 如果应用耐蚀合金，为了保证其整体稳固性，会应用到大量的支撑元 件，所以会造成严重浪费，相比之下，应用双金属复合管道来，可以 较好地解决这些问题。双金属复合管由两部分组成，其外部是 低合金钢管，内衬部位则是耐蚀合金

双金属复合管021022

浅谈双金属复合管施工技术 一、前言 双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新 型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点， 互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方 便、可靠、卫生、安全。 二、工艺流程及施工方法要点 1、双金属复合管的施工工艺流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度， 直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。 （2）采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切 割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。 （3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折 断。 （4）对dn200以上的管道可用砂轮切割机

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金项目：国家高技术研究发展863计划（2013aa031303）。 国内外双金属复合管研究现状* 王纯1，毕宗岳1,2，张万鹏2，杨耀斌2，韩茈晨3 （1.西安石油大学材料科学与工程学院，西安710065； 2.国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡721008； 3.中国石油长庆油田分公司第三采气厂，内蒙古乌审旗017300） 摘要：介绍了当前国内外双金属复合管的发展现状，重点对双金属复合管的不同制造工艺进行了 介绍，并对比分析了其优缺点。对双金属复合管的主要应用情况进行了分析说明，并提出了复合管 的相关制造标准。指出国内双金属复合管应在复合工艺、高效生产及检测技术方面进行完善和改 进，同

内覆不锈钢双金属复合管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管是将内覆耐腐蚀合金簿管插入碳钢基管，经旋压热熔合工艺，将碳钢管和不锈钢焊管焊接在一起，成为无缝隙、无间隔的整体金属管，层问剪切强度可达100mpa以上。

内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管，是我院在中石化总公司支持下，经试验探索，井与企业密切合作开发成功的新材料。该项目于2004年12月21日通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定，2005年被评为中国石油和化学工业协会科学技术二等奖。

上海异型钢管股份有限公司双金属复合钢管替代进口

浅谈双金属复合管施工技术 一、前言 双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新 型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点， 互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方 便、可靠、卫生、安全。 二、工艺流程及施工方法要点 1、双金属复合管的施工工艺流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度， 直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。 （2）采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切 割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。 （3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折 断。 （4）对dn200以上的管道可用砂轮切割机

常见双金属复合管及生产方法 一、常见的双金属复合管有以下几种： 二、双金属复合管生产方法： 目前盛行的复合方法有：爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合 法、机械滚压法等。 1）爆炸复合法 形成机理： 将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴 线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高， 瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张， 在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩 内衬铜复合管内衬不锈钢复合管 内衬钛复合管外复不锈钢复合管 张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩 张，直至压力消失，复合成形。 特点： ①一次性瞬间成形。 ②各点的压力基本相同。 影响复合品质的因素： ①由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。 受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范 围，不均匀的外基管壁