匀胶速度对钙锶铋钛陶瓷厚膜结构的影响

纯相、高致密度、结晶良好的陶瓷靶材是物理气相沉积薄膜的前提。采用热压烧结方法制备钛酸铋(bi4ti3o12)陶瓷靶材,重点研究了制备工艺对靶材的物相、微观结构和致密度的影响。以bi2o3和tio2微粉为原料,采用固相反应法,在800℃合成出纯相的bi4ti3o12粉体;加入过量3wt%的bi2o3,可以有效防止烧结过程中因bi挥发所产生的杂相,得到纯相的bi4ti3o12陶瓷;采用热压烧结方法,进一步实现了bi4ti3o12粉体的致密烧结,确定了适宜的制备条件为850℃,30mpa,2h,在该条件下制备的bi4ti3o12陶瓷致密度达到99%,晶粒呈片层状,大小约2～4μm,可满足靶材制备薄膜的需求。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料,在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用xrd、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明:增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧al2o3不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。

将交变磁场引入自蔓延反应,研究其对复合管陶瓷层结构和性能的影响。结果表明:交变磁场可以促进燃烧反应的进行,但并不改变陶瓷层的相结构。随着磁感应强度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的晶形过渡。引入交变磁场后,复合管的抗压溃强度和抗剪强度均有提高。其中当磁感应强度为0.20t时,抗压溃强度和抗剪强度达到418和19.5mpa,比未引入交变磁场前分别提高了19.1%和21.9%。

以高强可降解掺锶磷灰石骨水泥(sr-hac)为原料,以快速成型(rp)宏孔可控树脂为模板,合成了由掺锶磷灰石(sr-ha)、掺锶磷酸钙(sr-tcp)组成的新型双相掺锶磷酸钙(sr-bcp)骨支架。结果表明,sr-bcp骨支架相组成可根据sr-hac的(ca+sr)/p比率予以调控。骨支架宏孔高度连通,孔径400～550μm,且宏孔壁上具有丰富的微孔(孔径2～5μm)。此外,骨支架宏孔参数可通过设计不同孔结构的负模予以反向调控。宏孔百分数与相组成对sr-bcp支架的抗压强度与降解速率有重要影响。与bcp骨支架相比,sr-bcp骨支架具有更高的强度及更快的降解速率,一定程度上缓解了bcp陶瓷骨支架在力学和降解性能上难以兼顾的矛盾。

采用陶瓷微滤膜,以硫酸法生产的tio(oh)2粉体浆料为对象,研究了洗涤过程中粉体zeta电位变化对粉体分散性影响。实验考察了操作压差、错流速率、洗涤次数等工艺参数的影响。确立了操作压差和膜面流速分别为0.12mpa和1.5m/s较为合适该体系参数。随着洗涤次数增加,物料中电解质浓度不断降低,粉体颗粒表面zeta电位绝对值升高,颗粒之间相互排斥作用增强,渗透阻力降低,渗透通量提高,粉体分散性提高。

研究了cr3+的添加量与膜耐酸性的关系及al2o3陶瓷膜的质量损失率随硝酸浓度及酸浸时间变化的规律。结果表明,cr2o3的加入量为2%时,用10mol/l硝酸浸蚀168h后质量损失率为0.042%,抗折强度为74mpa;加入na2o的质量损失率为0.32%,抗折强度为56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蚀性能得到显著改善。

根据喷砂工作原理和喷枪结构特征建立了引射段的自由射流模型。以一种具体喷枪结构参数为计算对象,研究了喷砂嘴从入口截面至出口处的流场性质和变化过程。并在此基础上分析了流场对磨料运动和冲蚀磨损的影响。结果发现:部分磨料对喷砂嘴入口端面材料造成接近垂直角度的撞击;入口段冲蚀角较大使磨损严重;沿着顺流方向冲蚀磨损率减小;在出口处形成的射流扩散角使冲蚀角有所增大,导致出口磨损严重。与实验结果进行比较,发现两结果吻合,证明了该理论分析的正确性。

以超微细α-氧化铝粉为主要原料,添加适量过渡金属氧化物以及不同分量的tio2粉末,采用传统粉末冶金技术、干压烧结法制备了黑色a12o3陶瓷。对制备工艺中的原料准备、压制成型、烧结过程进行了讨论,并对其导电性能进行了测试分析。实验结果表明:tio2是一种良好的添加剂,它不仅可以降低烧成温度,还有利于a12o3陶瓷黑色的形成,改善其电气性能。

以往就纯钛材表面微弧氧化陶瓷层表面积对提供羟基磷灰石生长条件的研究不多,为此,在na2hpo4电解液中,采用微弧氧化法在纯钛材表面制得多孔结构的二氧化钛陶瓷层。研究了正向电压、频率对微弧氧化陶瓷层组织结构的影响。结果表明,随正向电压升高,膜厚增加,孔径增大,表面变得粗糙;随频率的增加,膜层表面变得光滑,孔径减小,膜厚减小;在正向电压450v、频率600hz时得到均匀的多孔结构;陶瓷层主要由锐钛矿型tio2和少量非晶组成,有利于羟基磷灰石生长。

以煅烧白云石、工业氧化镁为主要原料,通过添加膨胀珍珠岩制备镁钙质陶瓷试样;探讨膨胀珍珠岩含量对试样显气孔率、体积密度、抗热冲击性能及热冲击对试样抗折强度的影响。试验结果表明:添加适量的膨胀珍珠岩能有效地提高镁钙质陶瓷的抗热冲击性能。

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用xrd、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400～700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。

　第54卷　第9期　　　　　　　　　　　　化　　　工　　　学　　　报　　　　　　　　　　　　　　　vol.54　№9　 　　2003年9月　　　　　　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　　　　september　2003 研究论文面向过程的陶瓷膜材料设计理论与方法(ⅱ)　　 颗粒体系微滤过程中膜结构参数影响预测　　 李卫星　赵宜江　刘　飞　邢卫红　徐南平　时　钧　　 (南京工业大学膜科学技术研究所,江苏南京210009)　　 摘　要　以所建立的颗粒体系微滤过程中膜结构参数与渗透性能关系模型为基础,在膜孔径和颗粒粒径均为正 态分布的理想条件下对膜孔径、膜厚度、孔隙率对膜稳态通量的影响进行模拟计算.结果表明

目的:分析陶瓷及纳米复合陶瓷材料对义齿稳定性的影响,评估其理化性能,判断其修复效果。方法:2011年11月-2013年11月收治磨牙缺失患者50例(100颗牙),随机分为对照组与观察组两组,对照组20例(40颗牙),观察组30例(60颗牙)。对照组采用传统陶瓷作为牙冠修复材料,观察组则采用纳米复合陶瓷作为牙冠修复材料,对比两组患者的修复效果及义齿的稳定性。结果:义齿佩戴1个月后,观察组患者咀嚼能力、固位稳定及舒适程度评分均稍高于对照组,且佩戴3个月、6个月后,观察组评分提升幅度更为明显,与对照组相比差异有统计学意义(p<0.05)。结论:在牙科修复中,采用纳米复合陶瓷作为新型的牙冠修复材料有其强度高、可塑性强、韧性好等优势,值得推广。

本文针对近年来迅速发展的陶瓷装饰技术和与此紧密相关的陶瓷色釉料的进展状况进行了综述和展望。

在磷酸盐溶液中加入nh4vo3,通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了nh4vo3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明:随着nh4vo3含量的增加,黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大,膜层耐磨性、厚度先增大后减小;随着温度增加,粗糙度、黑度减小,膜层沉积物附着力增大,膜厚先增大后减小。当nh4vo3浓度为5-8g/l,温度为40℃时,膜层表现出较好的综合性能。

采用锂离子电池聚乙烯(pe)隔膜为基体,在其两侧均匀涂覆厚度为1~2μm混有纳米氧化铝(al2o3)粉末及胶凝剂的无机有机浆体,得到一种无机复合陶瓷涂层锂离子电池隔膜。通过对该电池隔膜及由此类隔膜制成的电池进行热烘箱测试结果表明:在150℃高温环境下,无机陶瓷涂层隔膜没有出现较大的热收缩,具有优越的热稳定性,能有效提高锂离子电池的热安全性能。由于无机纳米al2o3颗粒具有较高的比表面积,使得涂覆后的隔膜对电解液具有良好的润湿性及保液性能。采用陶瓷涂层隔膜组装lifepo4-c体系电池并对电池进行1c充放电循环测试,结果表明涂覆后的隔膜能有效提高锂离子电池的容量保持性能。

在陶瓷工业中,用于快速烧成的辊道窑将逐渐取代隧道窑,以降低烧成温度,缩短烧成时间,由此导致了更多活性助熔剂的使用。在原料矿物组成中,加入40％长石和滑石助熔剂后,陶瓷而砖的物理性能见下表。

笔者首先从配方角度出发综述了配方的不同对钛酸钡性能的影响,其次从预烧温度、保温时间、制备方法的角度分析工艺的差异对试样最终的性能的影响,并指明钛酸钡陶瓷现存的问题以及对未来的展望。

陶瓷与绘画的结缘可以追溯到距今万年的史前时代。新石器时代,文明的曙光才微微亮起,神秘而古拙的彩绘陶就已经悄然进入人类生活的每个角落。从唐代的长沙窑,宋代的磁州窑、耀州窑,到元代的青花,明朝的五彩,清朝的粉彩,这一路走来,陶瓷与绘画的关系日益密切。陶瓷工艺的逐步成熟,屡屡突破材质与手法上的局限,给了人们更多自由发挥的空间。由是,无数陶瓷精品应运而生。

石湾艺术陶瓷是土生土长的工艺美术,以形象传神、造型古朴、胎体浑厚、釉色斑斓、质感强烈等特点而著称。石湾艺术陶瓷的产生和发展与石湾日用陶器息息相关,这是因为：一、艺术陶瓷中的器皿类起源于日用陶器;二、日用陶器的生产为艺术陶瓷的制作提供了技术支持;三、贯穿日用陶瓷生产的＂按需生产＂思想是石湾艺术陶瓷丰富多彩的原因;四、大量石湾日用陶陶瓷的销售带动了石湾艺术陶器的宣传和推广;五、以生产日用陶瓷为经济支柱的石湾曾经是一个异常繁荣富裕的地区,为艺术陶瓷的发展提供了土壤。现今石湾日用陶瓷已息微,但石湾艺术陶瓷却一支独秀,延续南国陶都的千年辉煌。