异径焊接接头超声波探伤缺陷定位

通过对t91/p91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同k值探头在对t91/p91钢进行超声波探伤中的k值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成t91/p91钢管焊接接头以及与t91/p91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

对于需要进行单面双侧探伤而两侧表面不平行的焊缝,讨论了超声波探伤时缺陷定位的计算问题,对于在电站安装或检修中异径管焊缝双侧探伤具有一定的参考价值。

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1.0目的及适用范围 1.1目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b)管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜φ159mm的焊接接头、内径≤φ200mm的管座角焊缝的 超声波检测； c)外径＜φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据jb/t4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照gb11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0检测设备和

t型接头与管座角接头焊缝超声波探伤姚志忠 1.t型接头与管座角接焊缝的结构形式 ①t型接头类型：按jb/t4730-2005标准图24、图25和图26规定。 ②管座角接头焊缝按jb/t4730-2005标准图22和图23规定。 ③t型接头焊缝超声波探伤几个标准应用范围： 标准适用厚度范围适用t型接头类型检测范围 t规 8～25mm，＞25～35mm 时参照执行 ⅰ类、ⅱ类t型接头及热影响区 jb/t7602-94 卧式内燃锅炉平管板与 炉胆或筒体t型接头 ⅰ类k型坡口 ⅲ类 t型接头及热影响区 gb11345-898～300mm ⅰ类、ⅱ类 内径大于200mm 的管座角焊缝 焊缝本身宽度加上两侧各相当 于母材厚度30％区域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊缝：6～

研究总结了电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤的规律,指出了应考虑材料声速变化带来的影响,并应对密集缺陷从严评判。

本文介绍采用超声波探伤检测的基本概念及测量仪器,以及探头的选择、测定和修磨等各种检测工作的准备,重点介绍了检测的具体过程,证明超声波探伤方法能够有效地检测出电站锅炉中大径厚壁管焊接接头中的各种缺陷.

介绍了单晶片、大折射角度、短前沿超声波探头在小直径薄壁(4~8mm)管子焊缝探伤应用过程中存在的缺陷定位不准、定性困难和缺陷分辨率低等问题,对存在的问题进行分析、探讨并制订了相应措施,使小直径薄壁管焊缝探伤方法更加精准,避免了漏检、误判,实际应用效果明显。

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法。并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键。

锻件超声波探伤

超声波探伤——第一章超声波探伤的物理基础　　　　第二章超声波发射声场与规则反射体的　　　　回波声压　　　　第三章仪器、探头和试块　　

现阶段,我国的工业技术取得了突破性的成就,钢结构逐渐应用在我国的工业中,我国的钢结构焊接技术虽然应用广泛,但是在焊接过程中仍然存在很多的问题,需要进一步解决。超声波探伤技术作为检测钢结构焊接质量的重要手段,人们应该给予充分的重视。本文对我国钢结构焊接中出现的问题,以及超声波探伤的主要要求进行初步探讨,并对超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用做简要分析。

随着当今社会工业水平的提升,钢结构在工业生产中占有的比重持续增高.为保证钢结构工程的质量,超声波探伤这种有效的探伤技术应运而生.本文从超声波探伤技术和钢结构焊接两方面就焊接规范等方面浅谈其在实际生产中的应用.

焊缝超声波探伤缺陷分析 摘要：焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。焊接过程实际上 是一个冶炼和浇铸，过程首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形 成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却，将两个母材牢固结合在一起。此 过程产生的各种缺陷，包括裂纹，气孔，夹渣等，都必须引起足够重视，要认真 分析评估,本文重点讨论了超声波探伤过程中的缺陷分析。 关键词：超声波缺陷焊缝 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断 姚志忠 (大震锅炉工业(昆山)有限公司,江苏昆山　215300) 摘　要:阐述了采用a型脉冲反射法超声波探测焊缝时,对缺陷进行性质判断的程序和方法。 关键词:焊缝;超声波探伤;缺陷定性 中图分类号:tg115.28+5　文献标识码:a　文章编号:167124423(2004)01225204 1　缺陷性质判断的适用范围 本方法适用于a型脉冲反射法对焊缝进行超 声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝,焊缝区域内的 各种缺陷均可用本方法进行定性,对有余高的焊缝, 只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。 对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。 2　缺陷性质判断依据 焊缝超声检测对缺陷定性依据为: (1)工件结构与坡口形式; (2)母材与焊材; (3)焊接方法和焊接工艺; (4)缺陷

钢管螺旋埋弧熔化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析 作者：强会明 作者单位：宝鸡石油钢管有限责任公司陕西宝鸡721008 相似文献(3条) 1.会议论文李丽红s355jr焊接裂纹的原因探讨2002 本文介绍了采用埋弧自动焊焊接大管径筒体时产生裂纹的情况,并针对裂纹的特征,探讨了产生裂纹的原因,给出了防止裂纹的措施. 2.期刊论文颜飞埋弧自动焊在p5管线焊接中的应用-建筑机械2001,""(10) p5无缝钢管是美国材料与试验学会标准astma335中的材料,相当于我国的1gr5mo耐热钢无缝钢管.在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为φ480×19和φ530×21的p5无 缝钢管,焊接难度和工作量很大.为提高焊接一次合格率和劳动生产率,减轻劳动强度,加快工程进度,我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层,其余全部使用埋弧 自

一、概述管子和压力管道其主要作用是输送介质,除常见的石油、天燃气外,还有工业用气体,如氧气、二氧化碳等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。与其他特种设备相比,主要由以下几方面的特点:1.管道与输送介质相对流动,所以管道内要减小阻力,保证光洁;还要对介质有所考虑,腐蚀性强的在设计上要增加相应的裕量。2.管道是相应固定的。一般埋于地下,不发生位移。3.输送的连续性。一般情况下应连续运行。4.在役运行的管道对地面建筑或区域构成威胁,尤其是易燃气

在高参数的电厂中，存在大量的奥氏体钢与铁素体钢的异种钢焊接接头，由于不同母材金属的化学成分、组织以及性能的差异，给超声波探伤带来很大难度。采用纵波斜角法以及小波理论配置超声波探伤领事处理系统进行检测的方法，可以抑制噪声，提高信噪比，容易判断小径管异种钢焊缝中存在的缺陷及方位。

为进一步提高薄壁小口径管焊缝的超声波检验准确度,以《管道焊接接头超声波检验技术规程》(dl/t820—2002)标准为检验依据,介绍了薄壁小径管焊缝超声波探伤的常规方法,重点探讨了常规探伤方法在实际探伤中缺陷定位方面遇到的一些问题,提出了解决问题的方案。

90°弯头对接焊缝超声波探伤及缺陷定位

十九世纪中叶，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质．为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，由于人工化学合成树脂的获得。使化学工业得到了长足的发展，成为世界上发展最快的工业之一。从1950年年产量150万吨。到1985年的7000万吨。首次在体积消耗量上超过了金属材料、塑料、复合材料取代金属材料反其它材料的趋势愈加明显。由地塑料制品的社会化趋势的增加。人们越来越关心塑料制品的加工方法以及怎样保证生产效率反产品的美观耐用。