一机多能化理念在莱钢板坯连铸机的设计与应用

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

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为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

曲线(单位为度,它是时间(秒)的函数),如图4所示。 图4　焊接质量热态控制系统温度曲线图 　　并且用文本形式记录焊接特性:日期和时间、焊接持 续时间、焊接的带钢厚度(上游和下游)、所焊接厚度的报 警温度、主要温度曲线、焊缝质量和报警温度下的最长 时间。 焊接质量热态控制系统通过检查温度(其范围为600 至1400℃)来诊断焊接质量,法国克莱西姆(clecim)公 司开发了将焊接分成4种类型的信号处理模式: ①必须重新焊接(焊接温度太低) ②可疑焊接(在运行之前进行锤击试验,或重新焊接) ③良好焊接(没必要进行锤击试验) ④飞溅焊接(要求进行肉眼焊缝检查) 每次采集的数据均用文件存储在hmi服务器的硬盘 上(用户档案)。在当天目录中文件号从000到999。该 文件有7天的服务时间,超过后就自动删除文件及其相应 的当

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。

上海宝钢集团浦东钢铁公司冶金厂新建单流板坯连铸机在2010年10月20日成功完成了第一次连浇,共浇铸2炉中碳钢,总浇钢量约为330t,平均拉坯速度为1.1m/min,共浇铸12块板坯。铸坯名义宽度为1700mm,厚度为245.4mm。该厂两天后又进行了一次5炉连浇,浇铸钢种为中碳钢(钢水总量约为820t),铸机平均拉速为0.9m/min,共浇铸20块板坯。铸坯名义宽度为2100mm,厚度为245.4mm。该项目的目标是新建一台年生产能力为152.5万t合格坯的板坯连铸机。除普碳钢和微合金钢以外,生产钢种还包括高ni、高cr和高mo特殊钢、最大碳含

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

在以冶金部科技司副司长那宝魁同志为组长的鉴定领导小组和以上钢三厂王乐基同志为主任委员的鉴定委员会主持下,于1986年2月16～28日在太原召开了冶金部国家技术攻关课题《太钢不锈钢立式板坯连铸机技术鉴定会》,对我国自行设计、制造和安装的第一台不锈钢板坯连铸机通过了技术鉴

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。

秦皇岛首秦金属材料有限公司2#铸机是炼钢连铸生产线中的重要设备,其运行状态的好坏直接关系到钢坯质量.针对2#铸机在使用过程中存在大量漏水的情况,从扇形段的结构入手进行了系统分析,对可能导致漏水的各种因素进行了逐项治理,通过对扇形段辊系进行改造,彻底解决了扇形段大量漏水的问题,为治理铸机扇形段漏水提供了宝贵经验.

1999年9月。奥钢联工程技术公司(vai)自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅6个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行。改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。

１９９９年９月，奥钢联工程技术公司（ｖａｉ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程，目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统，同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月，其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后，板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

板坯连铸机结晶器喂铝丝工艺

针对邯钢引进国外厂商板坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中对长水口支撑力不足的问题,重新设计制造机械手,改进后的机械手支撑力是原来机械手的3倍以上,且工作平稳。