永久不锈钢阴极铜电解槽系统的设计与实践

铜电解不锈钢永久阴极的对比 摘要本文介绍了目前各种不锈钢永久阴极的发展史、在国内铜行业的分布 情况以及各种永久阴极的特点。 关键词铜电解不锈钢永久阴极导电棒 一、概述 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用至今，就其基本原 理而言，并没有重大变化。而在围绕提高技术装备水平、扩大生 产规模、提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗等方面，则有了 巨大的进步。 永久阴极铜电解，由于具有显著的优越性，从其问世伊始， 就引起了铜冶金行业的巨大关注，并迅速在国外得以推广。永久 阴极工艺开发背景都是为了寻求平直的、垂直度好的阴极，从而 消除因始极片弯曲不平给产品带来的影响。目前世界上有六家阴 极板生产厂家。 1、艾萨法 永久阴极铜电解技术最早由澳大利亚mountlsa公司的 townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产，称为艾萨 （isa）电解法。目前用

介绍了多辊校平工艺及校平原理，分析并选择了不锈钢阴极板校平机的辊系布局方式和工作辊数，设计了针对铜电解不锈钢阴极板的校平机，介绍了其主要结构，计算并确定了其主要参数。经过试车试验，该校平机工作稳定，使用效果达到预期目标。

重点介绍了阴极板的材质选择;电解液成分的选择;电解精炼参数的选定;电流效率的测定;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。

采用正交实验法研究了电解铜和阴极板结合强度的优化范围,从而确定了合适的不锈钢表面状态和相应的表面处理方法,也为后续配备机械剥离设备提供初步理论基础。结合强度正交实验结果表明,影响阴极铜和不锈钢结合强度的主次因素为:表面粗糙度、表面处理方法和表面处理时间。就单一因素的影响来看,表面粗糙度的最优水平为采用280～320~#(0.045～0.055mm)砂纸打磨;表面处理方法的最优水平是电解法表面处理;表面处理时间的最优水平是15min。

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。

通过对金属阳极电解槽试用不锈钢活性阴极的运行总结，指出该阴极用于普通电解槽，平均吨碱节电１２７ｋｗ·ｈ，每只可创效益２．４５万元。

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第i页 年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选 定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条 件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电 解过程所使用电流强度为25000a，槽电压为0.3v，电流密度为320a/m2，电解 液温度是60℃，电解液循环速度为30l/min，电解槽设计内尺寸为 4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计 算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中 的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解 精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，

目前铜冶炼厂普遍采用玻璃钢作为铜电解槽的防腐衬里，本文叙述了铜电解槽玻璃钢防腐衬里的设计及施工工艺．对玻璃钢材里使用情况也做了简单介绍．

本科毕业设计（论文） 冶金与化学工程学院冶金工程专业级（2013届）班学生 题目：年产16万吨电铜电解车间设计 原始依据： 本设计是在原贵溪冶炼厂三系统isa电解精炼铜车间的基础上设计，利用实 习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产 16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。 原始数据: 产量要求：年产量为16万吨 阳极成分（表1）： 表1阳极成分表 元素cuassbbinifepb 含量99.410.0350.0350.010.2450.0040.09 元素seteauagszn其它 含量0.0450.0430.0020.0670.0030.001 电解铜回收率：99.8%； 电铜品位：99.9935%； 残极率：15% 主要内

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我公司药剂厂铸石车间和选冶厂电解车间广大革命职工,在第四冶金建设公司建筑研究所的大力协助下,为使铸石板应用于电解槽代替铅板衬里,节约有色金属,进行了一系列的试验,取得了良好的效果。现将试验情况介绍如下。

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我公司药剂厂铸石车间和选冶厂电解车间广大革命职工,在第四冶金建设公司建筑研究所的大力协助下,为使铸石板应用于电解槽代替铅板衬里,节约有色金属,进行了一系列的试验,取得了良好的效果。现将试验情况介绍如下。

分析了聚氯乙烯衬里的优缺点,介绍了施工方法和改进措施。

substantiallyfreeofallforeignmaterial;forexample,copper sulfate,dirt,grease,andoil. 9.sampling 9.1forroutinesamplingofcathodesforanalysis,the methodofsamplingshallbeatthediscretionofthesampler. 9.2incaseofdisputeconcerningsamplingforchemical composition,orelectricalresistivity,orboth,themethodof samplingshallbeinaccordancewithannexa1. 9.3inc

铝电解槽在阴极结构上的改进

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介绍以丝网网版作掩膜，根据电解加工原理，在以ｎａｎｏ３为基液的复合电解液中，采用脉冲电流对不锈钢件进行凹形字图快速蚀刻，刻痕线条清晰，分辨率较高，深度可达０．２ｍｍ。

为了能够在线监测铝电解槽内阴极铝液液面波动状况,设计了一种能够对铝电解槽阴极铝液液面波动进行实时监测的系统。本系统以c8051单片机为核心,采集全部阳极导杆等距压降,对数据采集电路的信号进行处理、拟合,由上位机存储数据并显示铝液液面波动曲线。工业实验表明本系统能够直观地反映电解槽内的单振源及多振源波动,能够及时有效地发现由于阳极移动而激发的噪声,以便采取针对性抑制措施。本系统具有良好的抗干扰性,便于技术人员操作。

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术,并通过实践数据表明,采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降,节能降耗效果显著。2009年5月11日国务院发布的《有色金属产业调整和振兴规划》中要求"重点骨干电解铝厂吨铝直流电耗下降到12500千瓦时以下"。因此,在国内节能减排、产业调整和振兴规划的大背景下,相继开发出新型结构电解槽技术、异形阴极技术、铝电解槽铝液流态(阻流)优化节能技术等具有代表性的铝电解槽阴极结构技术。

在冲断的阴极软带母线与阴极小母线间，采用本文阐述的卡具方法将阴极小母线与阴极软带母线不用焊接就能更好接触导电，且不影响阴极铜棒电流密度，使电解槽正常平稳运行。

本文介绍了乙烯基酯树脂混凝土铜电解槽研制过程中的树脂选型、树脂混凝土配方试验、电解槽结构设计等工作,通过这些工作研制出的乙烯基酯树脂混凝土铜电解槽,具有耐腐蚀性能优异、壁薄质量轻、保温绝缘、使用寿命长等特点,并成功应用于生产。

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。

300ka新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kwh。