压脚板扳手精冲工艺分析与数值模拟

本文结合长兴岛创建水闸工程设计实例,采用k-ε紊流模型和体积率(vof)跟踪自由水面的方法,模拟了闸后消能防冲水流结构。将消能防冲的数值模拟结果,包括自由表面位置和水跃长度,与工程设计计算进行了对比分析,验证了工程设计的合理性和科学性。

挡脚板是设置在脚手架上脚手板两侧,防止高空坠物的铝制板或者胶合板,高度 180mm. 脚手板就是铺设在脚手架的木板,俗称跳板.。 踢脚板，又称为脚踢板或地脚线，是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节 点。踢脚板有两个作用：一是保护作用，遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙 体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；二是装饰作用， 在居室设计中，腰线、踢脚线（踢脚板）起着视觉的平衡作用。 工业平台“踢脚板”：2009年国标《gb4053.3固定式钢梯及平台安全要 求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》中，改变了1993年老国标《gb4053.3固 定式工业防护栏杆安全技术条件》中“挡板”的称呼，正式使用“踢脚板”一词。 踢脚板是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点。踢脚板有两个作用：一是保 护作用，遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙体和地面之

以某铁路隧道为工程背景,该隧道为软岩大变形隧道,且地下水极为丰富,隧道穿过软岩地层时,初期支护多次出现下沉、开裂,最后导致初期支护置换,施工进度极为缓慢。针对隧道在软岩地段时,研究隧道在渗流场—应力场耦合情况下,对隧道采用三台阶开挖方法进行模拟,验证施工工法的可行性。

根据矿井的水文地质条件,建立煤层开采的ansys数值模型,模拟了断层条件下底板注浆改造前后采动破坏带的演化规律。结果表明:随着煤层开采的不断推进,底板破坏区主要集中在开挖煤层两侧及断层破裂带,且范围逐渐扩大并不断向断层带靠近,但注浆后底板及断层带力学性质得到显著改善,有效地封堵了底板水源。根据模拟结果设计了马坊煤矿三采区底板注浆加固工程,增强了底板的阻水能力,使断层处煤层得到安全回收,取得了显著的经济效益和安全效益。

岗曲河面板堆石坝数值模拟分析——采用非线性有限元方法，对岗曲河混凝土面板堆石坝在施工期和蓄水期的应力变形进行了深入研究。有限元计算结果表明：坝体应力变形规律合理，坝体设计方案可行。　　

底甲板成型过程中材料流动情况复杂,成型后产品易产生回弹,影响产品尺寸精度。结合生产实际情况,根据产品成型特点,应用dynaform软件模拟分析不同成型参数下板料成型过程中的材料应变分布、厚度变化及回弹情况。根据模拟结果,分析模具间隙、保压时间和成型温度等工艺参数对冲压件产品质量的影响,预测产品在冲压成型过程中的质量问题,为工艺设计及模具结构改进提供了理论依据,并且提高了产品的成型尺寸精度。

踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。 2.1.2隔天用1：3

踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。 2.1.2隔天用1：3

第1页共3页 踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。 2.

第1页共3页 踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水

第1页共3页 踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。 2.

为得到钝感炸药(ihe)和高能炸药(he)复合装药结构对冲击波感度的响应情况,对不同结构的复合装药进行隔板实验,得到了其冲击波感度与药柱高度比值的一阶指数关系。利用显式有限元程序对复合装药结构进行隔板实验的数值模拟,计算结果与实验结果吻合。通过数值模拟计算并比较了铝、有机玻璃、钢隔板和未反应jb-9014炸药的爆轰反应边界值。

踢脚板施工工艺模板 1基本要求 1.1墙面平整，确保墙体抹灰垂直度、平整度不能超出允许偏差，若超出要求，必须进行处 理后再进行镶贴。 1.2采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底。 1.3板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 1.4踢脚板砖的立缝应与地砖、色带缝对齐，或采用工字缝。 1.5水泥踢脚板：踢脚板厚度要求一致，以8mm为宜，高度按设计给定的高度。 1.6石材踢脚板：踢脚板厚度宜控制在10mm，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧角。 1.7瓷砖踢脚板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8对于有防尘要求或易积灰场所的踢脚板上口应抹成向外的圆角。 2施工工艺 2.1主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。 2.1.2隔天用1：3

以大连市某地下通道工程监测项目为背景,通过对该地下通道横向地表沉降曲线、纵向地表沉降曲线以及洞周收敛和拱顶位移曲线的数据分析,验证在城市主干道下进行地下通道施工地表沉降对隧道围岩稳定性的控制作用。同时应用flac数值软件,采用平面应变模型对南侧施工段xs-2#断面的不同施工阶段进行数值模拟分析,得出考虑应力释放情况下不同施工阶段对路面沉降的影响曲线,与现场实测结果基本吻合,对相似地质条件的地下工程设计施工具有重要意义。

不规则基坑变形的数值模拟分析与应用研究——运用falc3d的基本原理，对不规则基坑变形进行数值模拟分析，总结出了不规则基坑的变形规律，对不规则基坑稳定的问题处理有一定的指导意义。

针对厦门地铁深基坑周边环境复杂、地表沉降及基坑围护结构变形要求严格的特点,为确保施工安全,对施工全过程进行监测,结合flac3d数值模拟进行研究。通过对周边地表沉降、基坑支护桩侧向位移、支撑轴力进行对比分析,分析结果表明,数值计算值与现场监测值相吻合。同时,上述研究成果可为中山公园站深基坑工程的顺利实施提供依据。

主要对小间距隧道在洞口偏压和两个洞口有错台的情况下进行施工动态监测和平面数值模拟分析。以云南省平年隧道为例,通过分析现场监测数据,得出现场量测的洞口地表沉降值对预测洞口塌方有重要的作用的结论。应用施工动态反馈的原理对选定断面的洞周收敛和地表沉降量测值进行分析,得到了正常施工情况下的拟合函数,可为后续步骤的施工提供参考价值。再通过二维情况下的数值模拟分析,与实测结果进行对比,反映了一些规律性问题,重点研究了两个隧道中夹岩体的稳定性。

针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用deform-3d软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。

金属材料的激光焊接已经得到了较广泛的应用,而激光焊接塑料的研究正刚刚起步。随着塑料激光焊接设备的逐步商品化,塑料激光焊接的应用必将越来越广泛。设计并确定了激光焊接的实验方案,通过工艺试验及数值模拟分析,优化工艺参数,提高焊接强度和焊接精度,为塑料激光焊接在生产实际中的应用提供工艺方法实验指导。

通过诸永高速公路滑坡的现场监测和勘察资料分析,初步确定了滑动面位置。然后假定滑动面原状土与重塑土力学参数比值ξ,反演获得比较符合坡体实际变形情况的滑动面抗剪强度参数。在此基础上,模拟高速公路施工过程中坡脚开挖对边坡稳定性的影响,揭示其变形破坏机理。

为研究白石水库泥沙冲淤特性,选取水库大坝至上游bd20断面,分别模拟汛期典型洪水过程和百年一遇洪水过程,分析洪水过程泥沙冲淤变化。结果表明,白石水库洪水期间最大输沙量与最大流量并不同步,在库区弯道处凹岸库底冲刷、凸岸库底淤积;同一断面的洪峰流量、最大输沙率不同步;洪水过后,淤积厚度随控制水位的升高而减小。

基于sysweld模拟,针对大型主索鞍鞍头与座体的对接焊缝,分析了材料焊接性,模拟了一定热输入条件下的焊接温度场、焊缝及热影响区的组织分布。模拟表明:热输入越大,焊缝及热影响区经800~500℃冷却所需时间越长,较硬脆的马氏体、贝氏体组织含量越少,而韧塑性较好的铁素体+珠光体的组织含量越多。该研究给出了铸焊式主索鞍较合理的焊接工艺方案,为大型铸焊式主索鞍的焊接生产提供了设计思路,对降低生产成本、提高产品质量具有重要应用价值。