氧化亚铁硫杆菌制备聚合硫酸铁的工艺研究

采用实验室自主分离筛选出的氧化亚铁硫杆菌,通过恒温水浴振荡器浸出煤矸石中的硫,研究了该菌株对高硫煤矸石中硫的脱除效果,主要考察了矿浆浓度、温度、振动条件以及时间等因素对微生物脱硫的影响。试验研究结果表明:在矿浆浓度20%,温度30℃,浸出时间8周,静态条件下,利用氧化亚铁硫杆菌处理煤矸石,可使煤矸石中硫由原来的8.47%降低为1.62%,降硫率为80.87%,其中无机硫降低了83.96%,有机硫降低了63.85%。

为了研究沥青铀矿石的细菌浸出机理,设计了有菌有铁、有菌无铁及无菌无铁3种矿粉浸出试验及有菌无铁、无菌无铁两种试块浸出试验,检测了矿粉浸出体系中细菌的浓度、ph值、eh、亚铁离子浓度、总铁离子浓度及铀浓度的变化,分析了浸出尾渣中o、mg、k、p、s、fe、u等元素的含量,观测了浸出前后试块表面形貌的变化。结果表明,在沥青铀矿石浸出过程中,嗜酸氧化亚铁硫杆菌可以高效氧化浸出体系中的亚铁、还原态硫及元素硫,使得浸出体系中的eh升高和ph值降低;有菌有铁浸出体系中,高浓度的细菌、高浓度的铁、低ph值和高eh可加速铀矿石的浸出和提高铀矿石的浸出率;有菌无铁浸出体系中,即使总铁离子浓度很低,但由于有细菌的存在,同样可以加速铀矿石的浸出和提高铀矿石的浸出率。有菌无铁的试块浸出中,试块表面出现了许多溶蚀坑,这表明细菌对铀矿石具有直接氧化作用。

利用从硫化矿山分离得到氧化亚铁硫杆菌gzy-1菌株,进行了废弃线路板粉末中金属铜的浸出实验,并对浸出机理进行了分析,同时对浸出体系的ph值、氧化还原电位和细菌数量的变化进行了研究.结果表明:细菌具有将fe2+不间断地氧化成为fe3+的生物学特性;在浸出温度30℃及ph值1.32、液固比10∶1、搅拌速率500r/min的条件下,经48h浸出,金属铜的浸出率达到95.16%;浸出过程中,浸出体系的eh值先降低后升高;部分菌体吸附在固体物表面,使溶液中细菌数量减少,但最终会达到动态平衡.

研究氧化亚铁硫杆菌(a.f菌)从含磷铁矿石中脱磷的可行性及工艺技术。结果表明:氧化亚铁硫杆菌可以浸出铁矿石中的磷,生物浸出脱磷应选择缺磷9k培养基体系,添加黄铁矿可强化细菌浸出脱磷,矿浆初始ph对脱磷率有明显影响,合适的细菌接种量、亚铁初始含量及矿石粒度有利于生物浸出脱磷。对某含磷1.12%的铁矿石,以缺磷9k培养基为浸出体系,添加质量比为20%的黄铁矿,在初始ph值为1.7~2.0的条件下,采用a.f菌进行生物浸出,获得的脱磷率为86.6%。

本文对采自7个不同环境的氧化亚铁硫杆菌进行了随机扩增多态性dna(rapd)分析,20个引物中筛选出扩增效果较好的4个引物,每个引物能产生1～9条dna条带。通过4个引物的rapd分析获得的平均相似性系数表明不同来源的菌之间的相关系数在44%～83%之间。

探讨了以硫铁矿废水处理污泥为原料制备聚合硫酸铁铝的可行性,确定酸溶提取-离心分离-氧化聚合制备聚合硫酸铁铝的工艺流程。用硫铁矿废水与浓硫酸的混合液(体积比9∶1)提取污泥中铁铝元素,在混合液与干污泥的体积质量比3.4∶1,酸溶时间15min的条件下,污泥中铁的提取效果较好。离心分离后的污泥提取液,经过氧化聚合制备聚合硫酸铁铝。结果表明,在反应溶液初始ph0.9,反应温度40℃,反应时间2h,氧化剂投加量为理论投加量2倍的条件下,制备得到的聚合硫酸铁铝质量最好;对印染废水的混凝沉淀实验发现其混凝沉淀效果已达到市售聚合硫酸铁铝水平。

在单因素试验基础上,研究了响应曲面法优化氧化亚铁硫杆菌氧化fe2+的工艺条件。结果表明,初始ρ(fe2+)、初始ph值、培养温度、接种量与响应值fe2+氧化速率有显著相关性。典型性分析得到氧化亚铁硫杆菌氧化fe2+的最佳工艺条件为:初始ρ(fe2+)为8.44g/l,溶液初始ph值为2.1,培养温度为33℃,接种量为12%。在此条件下,fe2+氧化速率理论值达到0.217g/(l.h),验证试验条件下实际最大氧化速率为0.215g/(l.h)。

以铝渣、拆解光缆钢-聚乙烯护套废料为原料,制备了聚合硫酸铁铝(psfa),探讨了影响合成的因素,确定了最佳反应条件。

以硫酸酸洗废液、废铁屑、废盐酸和硫酸亚铁为原料,在一定的条件下,经过氯酸钾的氧化和废盐酸的酸度调节,得到絮凝性能优良的复合聚合氯化硫酸铁。

安徽马鞍山健鼎化工有限公司拟投资10272.5万元,租赁安徽马鞍山慈湖高新技术产业开发区内马鞍山市科达纸业有限责任公司厂区5亩用地作为本项目生产用地,建设年产80万吨新型聚合硫酸铁项目。该项目的主要设备和装置有风机、水处理系统、机泵、电石炉、空压机、干燥装置、电石装置、脱盐

聚硅硫酸亚铁的混凝特性及影响因素——用硫酸亚铁和水玻璃制备了聚硅硫酸亚铁(pfss)混凝剂，考察了硅铁摩尔比、ph、温度和质量浓度等因素对pfss混凝性能的影响，采用分光光度计和函数记录仪联用系统对pfss的混凝沉降过程进行了研究。结果表明，随着pfss中硅铁摩...

通过试验研究硫酸亚铁铵体系电镀所得的锌铁合金镀层性能与镀液中添加剂用量之间的关系,介绍试验药品与仪器,镀液的配制方法和配方,电镀试验的工艺流程及参数,以及镀层的检测方法。在温度为30℃,溶液ph值为5.0,电流密度为0.5a/dm2,电镀时间为30min的条件下进行试验。结果表明,随着添加剂用量的增加,镀层变得更加光亮。sem图显示镀层的微观结构随着添加剂用量的增加更为平整。弯曲法检测结果显示,镀层与基体的结合力随着添加剂用量的增加而增强。对镀层在质量分数为3.5%的nacl溶液中进行电化学极化曲线测试,得到自腐蚀电位和电流密度,随着添加剂用量的增加,镀层腐蚀电流密度减小,耐腐蚀能力提高。

通过设计淋滤实验,分析了不同淋滤条件下污泥中重金属的去除率,并应用hakanson潜在生态危害指数法(potentialecologicalriskindex,简记peri)对其进行评价.研究发现,cu、pb、zn、cr和ni的浸出取决于硫粉和硫酸浓度,经过14d的淋滤实验,加硫粉处理后cu、pb、zn、cr和ni的去除率可分别达到96.8%,53.2%,94.2%,97.5%,103.0%.结果表明:生物淋滤后污泥中重金属潜在生态风险属于低度风险,cu在污泥中表现出较高的潜在生态风险,在污泥处置利用时应多加关注.

以硫酸亚铁铵盐和氯化锌为主盐的弱酸性体系电镀锌铁合金,镀液静置15d,仍稳定、无沉淀。研究了添加剂、电流密度、温度和ph对镀层的外观以及镀层组成的影响。结果表明,增加添加剂的用量,降低温度或者电流密度,会使镀层变得光亮。ph对镀层光亮度的影响有一个最佳范围为4.5—5.5。添加剂用量为15—17ml/l,温度为30℃,ph为4.5—5.5,电流密度为0.5—1.0a/dm2时,镀层光亮且铁含量在0.2%—0.8%。sem图显示,添加剂用量的增加使得镀层的结构更加紧密。

以硫酸铝渣为原料,研制出了一系列不同al/fe/si物质的量比的聚硅酸铝铁絮凝剂(简称pafsc)。考察了pafsc的混凝、除浊、脱色等性能,并研究了al/fe/si物质的量比、ph、投药量等因素对pafsc性能的影响。处理模拟浊水时,当n(al)/n(fe)=2.0～4.0,n(m)/n(sio2)=0.7～1.3时,除浊率达80%以上;处理模拟印染废水时,在废水ph=7～9,絮凝剂用量为1.5ml/l时,脱色率可达80%以上;处理工业印染废水时,当聚硅酸铝铁n(m)/n(sio2)=1,n(al)/n(fe)=2.0～3.0时,脱色率达90%左右。

新型净水剂-碱式硫酸铁混凝剂——长期以来自来水厂主要使用铝盐混凝剂，其水解生成的沉淀物水合作用强，形成的矾花疏松、相对体积质量小、沉淀慢，适用的ph值和水温范围窄，出厂水中的残余铝含量高。因此研究开发适用于饮用水处理的新型三价铁盐混凝剂已成为当...

硫酸硫酸的工业制法

安徽马鞍山健鼎化工有限公司拟投资10272．5万元，租赁安徽马鞍山慈湖高新技术产业开发区内马鞍山市科达纸业有限责任公司厂区5亩用地作为本项目生产用地，建设年产80万吨新型聚合硫酸铁项目。该项目的主要设备和装置有风机、水处理系统、机泵、电石炉、空压机、干燥装置、电石装置、脱盐水站、化成池、甲级混合器、熟化房、纯化设备、检测设备等，建设周期2014至2015年。

以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠为原料,采用水热法制备了高效复合絮凝剂聚硅酸硫酸铝铁(psafs),研究了铁铝比、ph、反应时间、反应温度、铁硅比对psafs去浊性能的影响,获得了制备psafs的优化工艺条件为:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph为1.5、反应时间为5h、反应温度为50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后对优化工艺条件下的产物进行了物相分析.

用煤矸石酸浸液制备了高铝型聚合硫酸铝铁(pafs),研究了铁铝物质的量比、ph、聚合时间、聚合温度对pafs去浊性能的影响,获得了制备pafs的优化工艺条件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、铁铝物质的量比为7∶10、ph为0.9、聚合时间为6h、聚合温度为80℃、室温熟化24h。最后对优化工艺条件下的产物进行了物相分析。

考察了接种量、振荡条件、浸出液以及电池原料对氧化亚铁硫杆菌浸出废旧锂离子电池的影响.研究结果表明,浸出10d,钴浸出率达到48.5%,之后,浸出率不再增加;当接种量在2.5%—12.5%之间时,钴浸出率在第10天都为47.6%,接种量对浸出率无影响;振荡过程中控制温度为35℃时,钴浸出率最佳,并随着振荡速率的升高而增加;浸出液中加入硫磺对浸出影响不大,初始ph值在1.5—2.5范围内,都适合钴酸锂的浸出,而初始亚铁离子浓度在45g.l-1条件下浸出效果最好;选择固液比为3%最佳,并且钴酸锂粉末的粒度大小对浸出率无影响.

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