有害元素对高炉炉缸侧壁碳砖侵蚀

对韶钢7号高炉炉缸侧壁温度异常升高的现象进行了分析,认为主要原因是由于陶瓷杯壁脱落等造成。为此,不断完善高炉炉缸操作管理制度,使处理该类现象更加稳妥、合理。

提出了炉缸炭砖环裂的机理。通过热力学计算,论述了高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹,不断向炭砖低温区进行流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。钾蒸气在炉缸的高压环境下于800~900℃温度区间内液化,并逐渐富集形成纯的液态碱金属,液态碱金属与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%-50%,加剧炭砖微裂纹扩展,为碱蒸气流动和扩散提供更有利条件,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气液化后才能与一氧化碳共同作用,在微裂纹里形成活性炭沉积,活性炭在形成石墨过程中体积膨胀,这种反应持续不断地进行,对炭砖微裂纹进行持续地膨胀挤压,炭砖微裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸co窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。

热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。在炉缸的高压环境下,800~900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%~50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸co窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。

根据传热学原理运用计算机技术编制了邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬温度分布及侵蚀厚度计算表。该表简单、实用,计算结果直观,便于生产人员参考。

对影响高炉炉底、炉缸炭砖使用寿命的因素进行了分析,认为作为长寿高炉炉底、炉缸炭砖必须具备高抗热应力、高抗碱金属侵蚀、高抗co分解侵蚀、高抗铁水渗透、高抗氧化性能以及高抗铁水溶蚀性能

在转炉提钒温度下,通过把镁碳砖试样浸入不同v2o3、feo、tio2、mno、mgo含量的转炉提钒渣中,研究转炉提钒渣中氧化物含量的变化对镁碳砖侵蚀行为的影响,得出转炉提钒渣中氧化物含量与镁碳砖侵蚀速率的关系;使用sem-eds观察并分析侵蚀后镁碳砖的微观结构及物相组成,发现被c基质还原出来的金属铁颗粒;并基于试验结果对镁碳砖的损毁进行了讨论。

梅山高炉炉缸首次引进法国陶瓷杯技术，在施工中积极采用技术，确保了耐材的砌筑质量，抽检合格率为１００％。

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。

重点对高炉炉缸安全的相关问题进行了探讨,认为:①应建立对炉缸重点区域的点、线、面全方位的监测体系；②将冷却壁热流强度作为炉缸安全事故临界值指标；③应努力将炉缸安全事故临界状态转为护炉生产状态；④要努力防止送风、供水形成的三岔口涡流与铁口区域涡流三重叠加；⑤应尽早根治高炉早期的窜煤气现象,尤其要注意过去曾经有过的窜煤气的高温区域,不仅关注炭砖温度,更应关注冷却壁的热流强度和炉壳温度。

对广钢4#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损,保持炉况稳定顺行,消除炉缸堆积的生产实践。

通过分析沙钢宏发炼铁厂1号高炉炉缸圆周方向异常侵蚀的原因,认为是由于冷却水支管的流量分布不均匀引起的。建议改进冷却水主管、围管和支管之间的连接方式,使用喇叭形的连接装置。、计算表明,可消除局部温度分布不均造成的炉缸异常侵蚀。

为了研究不同基质镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性,实验选用炉渣a对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣实验,同时采用扫描电子显微镜、x射线能谱仪、x射线衍射等手段进行了微观分析。结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好。结合岩相分析知,1#坩埚试样抗侵蚀性最好,其渣蚀层最薄,为20.58mm。2#和3#镁钙砂试样发生了难以控制的水化现象,其性能受到一定影响。

阐述了酒钢1号高炉炉缸环状死料柱的形成位置和基本特征,分析了死料柱的形成原因,并对提出了应对措施。

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200m3高炉大修提供了借鉴。

withmodernmeansofanalyses,thecompositionsofsamplesfromthedamagedbrickliningofblastfurnaceno.1anditsdamagemechanismareresearched.theresultsarehelpfulfortheimprovementoffurnacematerialstructureandoperationtechnology.

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。

高炉炉底炉缸用碳砖

近十来年,我国在炉缸砌筑碳砖的高炉大中修时普遍发现了炉缸碳砖出现环形沟缝的破损现象,见表1.炉缸碳砖环形沟缝的产生是造成炉缸冷却水温差升高和波动的主要原因,尤其在高炉末期,它直接影响和威胁着高炉炉缸寿命.以下就炉缸碳

解决高炉炉缸碳砖环裂的新途径

高炉寿命直接影响到企业生产。本文结合生产经验,从炉缸的侵蚀机理着手,对影响炉缸寿命的关键环节进行重点把关,注重施工细节,确保高规格的施工质量。

改进高炉炉缸炉底砖衬结构提高高炉寿命的探讨