氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的新工艺

热轧宽厚钢板表面氧化铁皮的研究

2150带钢厂2#3#加热炉清理氧化铁皮.r1机后辊道大修项目 施工组织设计 一.组织机构 （一）.施工项目： 2150带钢厂2#3#加热炉清理氧化铁皮.r1机后辊道大修项目。 （二）组织机构： 项目经理；郭建中电话；62208 施工队长；阚升传电话；68643 施工班长；姚永宣（负责加热炉清理）电话；65522 施工班长；李纪顺（负责r1机后辊道大修）电话；613927 技术员：刘立昌电话；669 安全员：吴金盾电话；612264 （三）.施工人员： 1.加热炉清理施工人员；120人 （1）施工甲班：60人（含兼职安全员1名）， 其中技术工人20人，普工40人。 （2）施工乙班：60人（含兼职安全员1名）， 其中技术工人20人，普工40人。 2.r1机后辊道大修施工人员；6人（含兼职安全员1名）

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

通过对热轧带钢生产过程关键因素的研究,具体分析了氧化铁皮的性质、结构,并提出了控制氧化铁皮生成和有效清除氧化铁皮的方法。

对夹杂物与氧化铁皮压入导致的冷轧板的典型缺陷的形貌与形成原因进行了分析与研究,并进行了模拟轧制试验。研究结果表明,夹杂物所致的冷轧板主要缺陷中以连铸卷渣为主。连铸卷渣亦导致冷轧板表面的麻点(麻面)缺陷,形貌与氧化铁皮压入导致同类缺陷相近,但亦有区别。缺陷暴露规律的模拟轧制试验结果与实际缺陷的形貌有很好的一致性,为研究缺陷形成原因与演变规律的有效手段。对典型缺陷的取样分析并结合模拟轧制试验结果证明,连铸坯深层带状卷渣可导致冷轧板带状表面翘皮(夹层)缺陷,连铸坯深层块状卷渣可导致冷硬板中部穿裂,连铸至末机架前的辊道划伤导致氧化铁皮压入是冷轧板表面黑(灰)线(带)缺陷的形成原因之一。

红色氧化铁皮是热轧板卷比较常见的问题,对于含硅钢尤为突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的结果。在高温状态下,热轧板卷表面应该形成feo或者feo与fe3o4的混合体。若除鳞不尽,会导致feo的压入,并在后续过程中,进一步氧化成fe2o3,最终形成红色氧化铁皮。轧辊的剥落也是形成弥散状氧化铁皮的原因。对于含硅钢,在与普通钢种采取减少在炉时间,增加粗除鳞机压力,定期检查水嘴,增加粗轧间除鳞道次,开启轧辊防剥落水,控制轧制温度等消除氧化铁皮措施的前提下,提高出炉温度,使粗除鳞时表面温度不低于fesio4的熔点温度(1173℃),是减少红色氧化铁皮的最佳途径。内容导读

在密集建筑群中氧化铁皮深坑的设计和施工简介

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能。结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高。

i 钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究 专业：金属材料工程 作者：李智涛 导师：胡平 摘要 氧化铁皮（铁鳞）是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产 生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3％～5％之间，其w(fe)高达80％～90％， 因此对氧化铁皮的综合利用很有必要。利用氧化铁皮制备提纯氧化铁红粉末， 可以用于生产高附加值的磁性材料。既增加企业经济效益，又能减轻环境污染， 还能缓解当前永磁铁氧体原料供应紧张的局势，具有非常重要的现实意义。 本文以钢铁厂固体废弃物氧化铁皮为研究对象，通过一系列的工艺过程制 备提纯出氧化铁红粉末，此粉可用于生产高附加值的氧化铁红磁性材料，为氧 化铁皮的无害化资源化综合利用提供一条有效途径。取得的主要结论如下： （1）探索出提纯氧化铁红的工艺为：先进行铁鳞除油，然后是铁鳞盐酸溶 解，再经过除杂，把得到较纯的亚离子溶液合成feco3，最后煅烧

i 钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究 专业：金属材料工程 作者：李智涛 导师：胡平 摘要 氧化铁皮（铁鳞）是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产 生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3％～5％之间，其w(fe)高达80％～90％， 因此对氧化铁皮的综合利用很有必要。利用氧化铁皮制备提纯氧化铁红粉末， 可以用于生产高附加值的磁性材料。既增加企业经济效益，又能减轻环境污染， 还能缓解当前永磁铁氧体原料供应紧张的局势，具有非常重要的现实意义。 本文以钢铁厂固体废弃物氧化铁皮为研究对象，通过一系列的工艺过程制 备提纯出氧化铁红粉末，此粉可用于生产高附加值的氧化铁红磁性材料，为氧 化铁皮的无害化资源化综合利用提供一条有效途径。取得的主要结论如下： （1）探索出提纯氧化铁红的工艺为：先进行铁鳞除油，然后是铁鳞盐酸溶 解，再经过除杂，把得到较纯的亚离子溶液合成feco3，最后煅烧

结合现场生产实际,通过在试验室对奥氏体不锈钢304黑皮卷直接进行压下率分别为10%,20%,30%的冷轧然后退火酸洗的试验,证明在退火酸洗工艺相同的情况下,通过在热轧后进行一定压下率的直接轧制,可以获得与传统no.1产品相比晶粒尺寸等级相同、表面粗糙度更低、力学性能和耐蚀性相近的2e产品,并且获得更大的热轧产品厚度范围,降低冷轧一个轧程后的产品厚度。因此根据不同客户的要求,可以用2e产品替代no.1产品。

原子力显微镜在低碳钢热轧板氧化铁皮分析上的应用

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因、特点及结构组成,通过合理安排生产计划、控制工作辊辊面质量、优化终轧和卷取温度、提高钢卷冷却速率等措施,使冷轧基料产品的酸洗速度由原来约30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗时间缩短了40%～50%。

涉及一种高压水管上的喷嘴,特别是一种在步进式再加热炉后的出炉辊道上及步进式冷床进口段对在线钢管的内表面氧化铁皮进行清除时使用的高压水管喷嘴。喷嘴的本体为一个带凸台的圆柱体,其轴心设有一个通孔,靠凸台的通孔端设

建议钢管采用锌铁合金电镀工艺，取代电镀锌可获得耐蚀性能远优于镀锌的镀层。

热轧Q235B钢板表面红色氧化铁皮检测分析

热轧q235b钢板表层氧化铁皮缺陷出现频次较高,利用光学显微镜和扫描电镜对表面氧化铁皮的厚度、结构以及成分进行了测量,结果表明,表面氧化铁皮的除不尽主要因为基底-氧化铁皮界面上生成了铁橄榄石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同时还发现了mn和cr的内氧化物。

我厂主要生产稀土中间合金,所产硅铁主要供本厂自用,目前有二座1800kva矿热炉生产75％硅铁。由于我厂在硅铁生产方面的操作和技术水平较差,常出现料面上升,无法控制,长期处于高料面操作状况。由于料面高,经常烧坏铜瓦,热停炉事故频繁发生,同时热损失也大,因此不但产量低,电耗也较高。

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。

本文探究了酸洗热轧带钢氧化铁皮的各种影响要素,在此基础上分析了各项要素对于酸洗速度以及酸洗质量带来的影响.通过分析上述的影响因素,从全面的角度入手改进了热轧带的酸洗操作模式,确保获得更好的酸洗质量.

本文简述了铁精粉配加适量粘结剂冷压成型后,在硅铁冶炼中部分或全部代替钢屑入炉的炉况变化及生产技术指标对比。试验结果表明,这一技术措施工艺可行,硅铁质量基本稳定。

在密集建筑群中氧化铁皮深坑的设计和施工简介