氧化铝大块二级破碎生产工艺技术改造研究

本文通过选煤厂进行技术改造的背景及目的进行描述,引出了选煤厂进行生产工艺技术改造后,宏观与微观不同角度体现出来的益处,并且结合实例,对生产工艺技术改造的具体策略进行分析,列举了大量改造成功典范.最后总结出,唯有顺应时代发展需求,进行积极的技术改造,才能在带给企业经济效益的同时,促进国力发展,提高社会效益.

通过对氰尿酸生产过程中粗品氰尿酸窑炉、加酸煮沸、冲洗等各工序存在问题,进行了相应的工艺及设备的改造,优化了生产工艺。2条粗品窑增加了8道自动控制液压门,解决了氰尿酸生产线安全生产工艺问题。环境达到设计要求,成本和消耗有大幅度的降低。

《四j『i冶金》-67- 窄幅铝箔生产工艺技术的改进 国营八五七厂工程师钱伟富 【内容简介】本文阐述了窄幅铝箔生产改进工艺的制定噩与传统工艺在工艺 流程、工艺装备等方面的比较，并对其技术经济指标进行7分析计算。改进后的工 艺具有工艺流程短、投资省、能耗低、定员少，成品率高，生产成本低等优点。 其窆出点是取消中问退欠与清洗工序，而产品质量还优于碌工艺。实践证明。改进 后的工艺，其经济效益显著，适宜新建窄幅铝箔生产线时采用，亦值得老企业技术 改造时借鉴与应用。 【美键词】铝压力加工工艺箔材轧制工艺技术改进 1前言 窄幅铝箔生产都沿用传统的铝箔生产工 艺。我厂在1976年建成的生产线亦如此。为 扩大产量，提高产品质量，1982年7月，我 们对原生产工艺进行了改进和重新设计。 改进后的生产工艺取消了清洗与中间退 火工序。此改进工艺

1 氧化铝生产工艺之混联法的优缺点 混联法碱循环，充分说明了混联法工艺特点和生产组织状况 a、混联法工艺是密闭型的，所以拜耳⋯⋯烧结两系统间生产能力有一定制约。就是说，混 联法的主要联合点：拜耳法产出的赤泥，必须为烧结法所平衡(消耗);烧结法向拜耳法供应 的种分母液必须满足拜耳法系统的碱输出(含损失)需要，混联法才能平衡。其生产波动的 缓冲靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这方面看，混联法同串联、并联联合法一样， 烧结法从属于拜耳法。 b、烧结法有完整的生产流程，有独立的碱循环系统，除对拜耳法系统有从属的一面外，尚 有独立的一面。就是说，当烧结法生产能力有富余时，可以加大其流量，从而扩大其碱循 环量，获得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产量。这一点，不同于串联、并联联合法。混 联法命名之根据，就在于此。 c、原则上，拜耳法流程不能独立，受烧结法生产能力，即烧结法向拜耳法补碱量和烧结

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

针对天然气处理厂溶剂油装置的侧三线负压闪蒸工艺在运行过程中出现了较多问题,操作困难,系统难以正常投用,直接导致了侧三线产品的闪点低、产品不合格等问题,有针对性地开展了工艺路线的优选,对产品的物性进行了分析试验,核实计算了汽提气的用量,采用模拟软件计算了汽提塔的工艺操作参数,通过对生产装置现场布置情况的勘察,改变了换热流程,实现了产品自流和装置的连续平稳操作运行,降低了产品损耗,解决了轻组分直接由火炬放空而污染大气的问题。

拜尔法生产氧化铝工艺流程 三水软铝土矿 54万吨 破碎 湿磨 溶出 稀释 稀释矿浆 沉降分离粗液浓赤泥浆 溶出矿浆 叶滤赤泥洗涤 晶种分解 氧化铝浆液 沉降分离 氢氧化铝 洗涤 石灰乳 氢氧化铝 赤泥堆场 洗液 洗水 母液 蒸发 分离 蒸发母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅烧 氧化铝 20万吨 naoh3.6万吨 晶种 精液 洗液 烧结法生产氧化铝工艺流程 石灰炉 燃料窑 溶出磨 赤泥分离 脱硅 精液 万吨 晶种分离 氢氧化铝 万吨 煅烧炉 氧化铝 20万吨 铝土矿 40万吨 生料浆 万吨 熟料 万吨 粗液 万吨 生石灰 万吨 石灰炉石灰 万吨 生料浆 万吨 燃料煤 万吨 煤粉磨 煤粉 万吨 循环母液 万吨 蒸发器 碳分原液 万吨 碳酸化分解 赤泥洗液 万吨 蒸发器 种分原液 万吨 氢氧化铝洗液 万吨 调配液 万吨 二氧化碳 万吨 赤泥 万吨 说明：烧

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。

文章是笔者在主持朗乡采石场工作期间,针对铁道部检查组提出的阶梯开采或平面开采,先剥后采,土石分离,提高破碎筛分能力,取消单面储石库装车的要求。经上级批准,企业自筹资金,由笔者负责设计并组织施工,历时四个月完成了全部工程,对改造工程的技术进行总结。

c硝酸生产工艺技术简介 1建设规模及产品方案 1.1产品方案 利用本公司生产的液氨生产硝酸，最终产品为98%浓硝酸。 1.2生产规模 1.2.1设计规模： 公称能力为日产浓硝酸350吨（以100%hno３计） （公称能力产浓硝酸10万吨/年，计算产能10.5万吨/年，配 套建10.5万吨/年稀硝酸装置）。 年运行时间：7200小时。 1.2.2确定本装置设计规模依据以下因素： 结合耀隆集团原材料供应、辅助工程条件以及市场需求，将 本工程浓硝酸生产规模定为10万吨/年(以100%hno３计)。 2工艺技术方案及技术来源 2.1工艺技术方案选择 2.1.1稀硝酸 2.1.1.1国内外稀硝酸工艺技术概况 目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中 压法、高压法、双加压法，现分述如下： （1）常压法： 氨氧化和吸收均在常压

焊丝生产工艺技术

本文主要介绍了流延法生产氧化铝陶瓷基板的工艺。研究了原料粒度分布对基板微观结构的影响,用流延法制备了96％氧化铝陶瓷基板,并对基板表面被釉,试验了基板的性能,研究了基板生产过程中一些关键的因素。

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺。采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3～2.0,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成。实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200g/l时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于0.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的sio2含量降至0.025%,na2o含量小于0.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至na2ot浓度大于300g/l,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度。部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了19.7%,工艺能耗降低了24.71%。

氧化铝材： 把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点： 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。 3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材： 把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点： 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式？ 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米，膜的组成

伴随着铝合金板材市场的越来越充盈，类似拉丝铝板、镜面铝板等铝板材料已经让消费者出 现审美疲劳，这时就需要一种新的产品的诞生来吸引各位消费者的眼球，带着这一神圣的使 命，一种在高端专业与科技结合的产品便产生了，那就是氧化铝板。它将带给消费者另一种 视觉体验。 氧化铝板，是把铝合金板至于点解液中，通过阴阳极的分布，在电解的作用下在铝合 金表面形成一层氧化铝层，也正由于它富有的这一特殊工艺，使它有了优良的耐热性和良好 的耐腐蚀性。它优良的耐热性可以制造各种汽车配件，它良好的耐腐蚀性，可以吸附各种油 腻物质，适合做气缸配件和内壳。 氧化铝板，它加工性能好，容易弯曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度适中 的卷板。它耐候性好，具有耐热、耐腐蚀、不生锈等许多高端不锈钢材料所具有的特性，十 分适合做家具装饰比较湿气的地方。它金属感强，抗刮、特别的突出金属感，不用上油漆，

氧化铝行业现状 一、氧化铝行业概况 （一）氧化铝简介 氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料，90%主要用于电解铝的生产。 通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝，约2吨左右氧化铝可以生产出1 吨电解铝。氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法，酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量al2o3 需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要 求等原因，导致酸法没有得到广泛应用。碱法有拜耳法、烧结法和联合法。世界 上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的，拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿； 烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿，也可以烧结赤泥；联合法 是对于a/s为4-7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法联合处理，取长补短，可得到 比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。而联合法需要在

美国能源部橡树强国家实验室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研发出一种外包氧化铝（alumina-forming）奥氏体钢，授与cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生产许可证。其独特处在于合金成分可使钢表面形成氧化铝皮膜（scale），显著提高其抗氧化能力，且具有出色的高温（700℃～800℃）蠕变强度。

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

目录 第一章、编制说明 第二章、工程概况及各项技术指标要求 第三章、施工管理组织 第四章、施工准备工作 第五章、施工方案 第六章、质量管理体系与措施 第七章、工程进度计划与措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理体系与措施 第十章、安全文明施工和环境管理体系与措施 第十一章、质量通病及重点环节工序采取的预防措施 第十二章、新技术、新材料、新工艺的应用 第十三章、附表 附表一、拟投入本标段的主要施工设备及检测仪器表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章编制说明 1.1、总则： 1.1.1、编制目的 为指导内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技 术改造项目项目---氧化铝仓库及氧化铝输送系统工程施工，确保工程质量 和施工安全，确保施工工期及合同目

氧化铝微粉技术资料V4

氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃， 透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐 碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品种，有时ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系 列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶 瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８ ５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属 封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制