武钢《氮化硅锰》产品标准
《氮化硅锰》国家标准编制说明 《氮化硅锰》国家标准起草小组 2012年2月 《氮化硅锰》国家标准编制说明 1任务来源 根据国家标准化管理委员会《关于下达2010年国家标准制修订计划的通知》(国标 委【2010】87号文)的要求,由武汉钢铁(集团)公司、宁夏中宏氮化制品有限公司和 冶金工业信息标准研究院负责制定《氮化硅锰》(z0100840-t-605)国家标准。 2工作过程 接到该标准制定任务后,我们成立了《氮化硅锰》标准制订工作小组,制定了工作 计划,立即进行资料的查阅和对武钢、鞍钢、首钢等使用单位进行走访调研,并收集使 用单位的意见。 2.1项目的提出 2.1.1氮化硅锰的定义 氮化硅锰是以si3n4、mn5n2为主要成分,伴随未氮化硅铁、未氮化硅锰及少量其它成 分的混合物,氮化硅锰的粒状产品为灰白色。 2.1.2氮化硅锰的用途 氮化硅锰主要用作取向硅钢的增氮剂,
二氧化硅掺杂对黑色氧化铝陶瓷的改性
用超微细氧化铝(al2o3),二氧化硅(sio2)粉体及适量的过渡金属氧化物,用固相反应法在1350℃空气中烧结得到了致密的黑色al2o3陶瓷.研究了sio2掺杂对陶瓷显微结构和电性能的影响.实验表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一种较好的掺杂剂,它不仅可以降低烧结温度,使陶瓷晶粒细小均匀,同时还可以改善材料的电气性能,使之满足用作晶体振荡器件、光电器件及集成电路器件等的基板及避光封装外壳的要求.
二氧化硅掺杂对黑色氧化铝陶瓷的改性(英文)
用超微细氧化铝(al2o3),二氧化硅(sio2)粉体及适量的过渡金属氧化物,用固相反应法在1350℃空气中烧结得到了致密的黑色al2o3陶瓷。研究了sio2掺杂对陶瓷显微结构和电性能的影响。实验表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一种较好的掺杂剂,它不仅可以降低烧结温度,使陶瓷晶粒细小均匀,同时还可以改善材料的电气性能,使之满足用作晶体振荡器件、光电器件及集成电路器件等的基板及避光封装外壳的要求。
氮化硅结合碳化硅砖制品标准
氮化硅结合碳化硅砖产品标准 项目指标 显气孔率%不大于17 体积密度g/cm3不小于2.65 常温耐压强度mpa不小于150 高温抗折强度(1400℃)mpa不小于43 sic%不小于70 si3n4%不小于20 fe2o3%不大于0.7 尺寸允许偏差 (mm) 长度±1.0 宽度±1.0 厚度±1.0
烧结法生产氧化铝脱硅分析
烧结法生产氧化铝脱硅分析 作者:郭怀胜,guohuaisheng 作者单位:中国铝业山东分公司,山东淄博,255000 刊名:河北冶金 英文刊名:hebeimetallurgy 年,卷(期):2012(3) 本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx
铝基板表面氧化铝层分子自组装活化法镀铜
采用分子自组装活化法在铝基板表面氧化铝上实施化学镀铜,镀层有很好的剥离强度,通过sem、eds和离子色谱对其进行了表征。研究了硅烷化时间与基体表面硅烷修饰量的关系,浸钯时间对基体表面钯含量的影响,硅烷化时间对镀层剥离强度的影响。通过正交试验得到最佳工艺条件:硅烷化处理用3-氨基丙基三乙氧基硅烷,质量分数为0.4%,硅烷化时间12h、温度50℃、浸钯溶液活化时间30min、30℃;得到的镀铜层剥离强度为1.00。
氮化硅陶瓷结课论文总结
碳材料增韧氮化硅陶瓷 摘要:氮化硅陶瓷由于具有高强度、耐腐蚀、导热性良好等优良的性质被研究 者所关注,但是氮化硅陶瓷也有陶瓷材料的共性:脆性,这个致命的缺点限制了 氮化硅陶瓷在很多领域的应用。传统的氮化硅陶瓷增韧方法,弥散增韧、纤维晶 须增韧、微裂纹增韧等被广泛的研究。随着科学的发展,碳材料越来越引起人们 的兴趣,如碳纤维、碳纳米管、富勒烯、石墨烯等,具有良好的韧性,是增韧氮 化硅陶瓷的理想的材料,特别是近年来石墨烯的发现,碳材料的应用被拓宽,石 墨烯的良好的延展性,抗拉伸性、高导热率等优点,使得在氮化硅陶瓷增韧方面 具有广阔的应用前景。 关键字:氮化硅;增韧;碳纳米管;石墨烯 一、氮化硅陶瓷发展 随着现代科学技术的发展,对新材料的研究和应用不断提出更高的要求,传 统的金属材料越来越难以满足这种日益发展的要求,及待开发新型材料。多年来, 研究工作者们进行了不懈的
氮化硅陶瓷结课论文讲解
碳材料增韧氮化硅陶瓷 摘要:氮化硅陶瓷由于具有高强度、耐腐蚀、导热性良好等优良的性质被研究 者所关注,但是氮化硅陶瓷也有陶瓷材料的共性:脆性,这个致命的缺点限制了 氮化硅陶瓷在很多领域的应用。传统的氮化硅陶瓷增韧方法,弥散增韧、纤维晶 须增韧、微裂纹增韧等被广泛的研究。随着科学的发展,碳材料越来越引起人们 的兴趣,如碳纤维、碳纳米管、富勒烯、石墨烯等,具有良好的韧性,是增韧氮 化硅陶瓷的理想的材料,特别是近年来石墨烯的发现,碳材料的应用被拓宽,石 墨烯的良好的延展性,抗拉伸性、高导热率等优点,使得在氮化硅陶瓷增韧方面 具有广阔的应用前景。 关键字:氮化硅;增韧;碳纳米管;石墨烯 一、氮化硅陶瓷发展 随着现代科学技术的发展,对新材料的研究和应用不断提出更高的要求,传 统的金属材料越来越难以满足这种日益发展的要求,及待开发新型材料。多年来, 研究工作者们进行了不懈的
氧化铝对钙硼硅基板材料的改性
通过添加al2o3改善了钙硼硅玻璃基板材料的失透现象,研究了al2o3对钙硼硅材料的烧结性能、相组成、线膨胀系数和介电性能的影响。结果表明:试样的晶相均为cab2o4、α-石英和casio3,添加al2o3不能改变晶相种类。当w(al2o3)为9%时,基础玻璃由失透变为透明;线膨胀系数降低至10.5×10–6℃–1,tanδ低于1.1×10–3,al2o3添加前后,试样的εr变化不大(10mhz)。
多孔氮化硅_碳化硅复合材料制备的反应机理分析
?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr
多孔氮化硅陶瓷透波材料研究进展
多孔氮化硅陶瓷透波材料研究进展
不锈钢表面镀铝-热氧化处理制备氧化铝膜及其性能
采用无机熔融盐电镀铝、热浸镀铝工艺联合的方法在钢基材表面制备了一层平整、连续的铝镀层,研究了铝镀层在不同氧化时间下的氧化行为。利用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)对氧化层的形貌和成分进行分析,并考察了氧化层的硬度和耐腐蚀性能。结果表明:将无机熔融盐电镀铝法和热浸镀铝法相结合可获得良好的铝镀层;铝镀层在900℃下热处理20h后,可获得连续致密的al2o3膜;al2o3层有效提高了钢基材的表面硬度和耐腐蚀性能。
铝和氧化铝的润湿性及氧化铝陶瓷敷铝基板
随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。
有机玻璃表面沉积氧化硅层的摩擦磨损性研究
采用射频等离子体化学气相沉积的方法在有机玻璃表面沉积一层氧化硅薄膜,以提高其耐磨性能。分别使用红外光谱、金相显微镜和微型磨损试验机对所沉积的氧化硅薄膜进行了结构和表面性能分析。测试了改性前后试样的摩擦磨损行为。ftir测试结果表明,所沉积薄膜出现了明显的si-o-si吸收峰,说明沉积物为氧化硅结构。磨损试验显示氧化硅涂层可以显著地提高有机玻璃的耐磨性能,但受等离子体放电参数的影响。最后,对参数进行了优化并得到了最佳的沉积工艺。在放电功率为200w,氧气和单体的比例为3∶1,工作气压40pa,沉积时间30min的条件下,沉积的氧化硅薄膜具有最佳的耐摩擦磨损性能。
氧化铝材知识
氧化铝材: 把基材作为阳极,置于电解液中进行电解,人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点: 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩,最大限度的适合您的要求。 3、硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材: 把氧化铝材为阳极,置于水溶性的乳胶液中,通以直流电,人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点: 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力,不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽,具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的,质量比氧化铝材更高一筹。价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式? 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米,膜的组成
从基材性能告诉你氮化铝和氧化铝陶瓷基板工艺有什么不同
从基材性能告诉你氮化铝和氧化铝陶瓷基 板工艺有什么不同 氮化铝陶瓷基板和氧化铝陶瓷基板都同属于陶瓷基板,他们的制作工艺大致是一样 的,都有都才可以采用薄膜工艺和厚膜工艺,dbc工艺、htcc工艺和ltcc工艺,那 么不同的什么呢? 氮化铝和氧化铝陶瓷基板工艺的不同主要是因为基材的性能和结构决定了,他们 烧结温度的不同。 氮化铝陶瓷基板的结构和性能原理: 1、氮化铝陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化铝(ain)为主晶相的陶瓷。 2、ain晶体以〔ain4〕四面体为结构单元共价键化合物,具有纤锌矿型结构,属 六方晶系。 3、化学组成ai65.81%,n34.19%,比重3.261g/cm3,白色或灰白色,单晶 无色透明,常压下的升华分解温度为2450℃。 4、为一种高温耐热材料。热膨胀系数(4.0-6.0)x10(-6)
氧化铝板
伴随着铝合金板材市场的越来越充盈,类似拉丝铝板、镜面铝板等铝板材料已经让消费者出 现审美疲劳,这时就需要一种新的产品的诞生来吸引各位消费者的眼球,带着这一神圣的使 命,一种在高端专业与科技结合的产品便产生了,那就是氧化铝板。它将带给消费者另一种 视觉体验。 氧化铝板,是把铝合金板至于点解液中,通过阴阳极的分布,在电解的作用下在铝合 金表面形成一层氧化铝层,也正由于它富有的这一特殊工艺,使它有了优良的耐热性和良好 的耐腐蚀性。它优良的耐热性可以制造各种汽车配件,它良好的耐腐蚀性,可以吸附各种油 腻物质,适合做气缸配件和内壳。 氧化铝板,它加工性能好,容易弯曲,可以做成教硬板材加工,也可以做成硬度适中 的卷板。它耐候性好,具有耐热、耐腐蚀、不生锈等许多高端不锈钢材料所具有的特性,十 分适合做家具装饰比较湿气的地方。它金属感强,抗刮、特别的突出金属感,不用上油漆,
氧化铝行业
氧化铝行业现状 一、氧化铝行业概况 (一)氧化铝简介 氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料,90%主要用于电解铝的生产。 通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝,约2吨左右氧化铝可以生产出1 吨电解铝。氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法,酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸 法,由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量al2o3 需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要 求等原因,导致酸法没有得到广泛应用。碱法有拜耳法、烧结法和联合法。世界 上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的,拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿; 烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿,也可以烧结赤泥;联合法 是对于a/s为4-7的铝土矿,采用拜耳法和烧结法联合处理,取长补短,可得到 比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。而联合法需要在
烧结法生产氧化铝
1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿,这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低,烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效,因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰(或石灰石)、配成炉料在高温下进行 烧结,使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙,氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,将烧结产物(熟 料)用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液,铁酸钠水解放出碱,氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝,经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱
硅酸盐水泥中氧化铝含量测定的研究分析解析
毕业设计(论文) 题目:硅酸盐水泥中氧化铝含量测定的研究 姓名:王丹 专业:应用化学专业 学院:继续教育学院 学习形式:自考专升本 助学单位:辽宁石化职业技术学院 指导教师:温泉 2013年8月 毕业设计(论文) 说明书 题目硅酸盐水泥中氧化铝含量测定的研究 院别:辽宁石油化工大学 专业:应用化学 班级:应化111班 设计人:王丹 指导教师:温泉 毕业设计(论文)任务书 一、题目:硅酸盐水泥中氧化铝含量测定的研究 二、基础数据 1.盐酸:1:5 2.氨水:1:1 3.edta标准滴定溶液:0.02mol/l 4.硫酸铜标准滴定溶液:0.02mol/l 5.乙酸乙酸钠缓冲溶液(ph=4.3) 6.氨—氯化铵缓冲溶液(ph=10) 7.pan指示剂(2g/l) 8.铬黑t指示剂(5g/l) 9.
导热绝缘硅胶材料用氧化铝性能研究
本文论述了氧化铝粉体在导热绝缘硅胶材料中的导热机理,并分别论述了氧化铝形貌、粒径分布、杂质含量等对导热绝缘硅胶性能的影响,并提出提高导热绝缘硅胶导热率及柔韧性的措施:提高氧化铝球形度可以提高硅胶的柔韧性,提高氧化铝α-相转化率和晶体的致密度、合理的粒度分布可以提高硅胶的导热率。严格控制杂质含量不但提高硅胶的绝缘性能且能提高导热率。
氢氧化铝制备高纯氧化铝
摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法,属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题,是因为近年来,国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽,引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加,使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍,甚至100倍,可创造相当可观的经济效益。 因此,迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而,设计高纯氧化铝的制备方案,具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体,加水配制成悬浊液,为了使氢氧化铝理 解完全,在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3(1:3),调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质
氧化铝仓库及氧化铝输送系统施工组织设计
目录 第一章、编制说明 第二章、工程概况及各项技术指标要求 第三章、施工管理组织 第四章、施工准备工作 第五章、施工方案 第六章、质量管理体系与措施 第七章、工程进度计划与措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理体系与措施 第十章、安全文明施工和环境管理体系与措施 第十一章、质量通病及重点环节工序采取的预防措施 第十二章、新技术、新材料、新工艺的应用 第十三章、附表 附表一、拟投入本标段的主要施工设备及检测仪器表 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章编制说明 1.1、总则: 1.1.1、编制目的 为指导内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技 术改造项目项目---氧化铝仓库及氧化铝输送系统工程施工,确保工程质量 和施工安全,确保施工工期及合同目
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职位:岩土工程商务专员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林