氧化铝厂生产废水处理工艺改进措施

随着我国经济社会的快速发展和人民生活水平的不断提升,铝合金型材在各行各业中的应用范围进一步扩大,为提升企业经济效益和保障社会民生做出了一定的贡献。在铝合金型材的实际生产过程中,其独特生产工艺下的废水处理、排放和进一步利用一直是铝材生产企业、各级环保人士等重点关注的重要问题。在此背景下,本文从铝合金型材阳极氧化的生产工艺出发,分析了铝合金型材生产过程中的废水来源,并进一步根据铝合金型材废水处理的工艺思路进行了相应的参数设计,在此基础上进行了铝合金型材生产废水处理的效益评价,旨在为我国铝合金型材生产中对废水的科学有效处理带来一定的思考和启迪。

炼油厂生产废水原采用隔油、气浮、曝气的处理工艺,该工艺没有考虑去除氨氮的功能,处理出水不能达到排放标准要求。针对原工艺中存在的问题进行了技术改造,加强除油能力,增加脱氮工艺,并通过曝气生物滤池对出水进一步处理,实现处理出水cod、氨氮的质量浓度分别不大于60、10mg/l。该改造工程充分利用原有设施,投资节省,效果稳定,抗冲击能力强,运行费用低,对同类炼油企业有一定借鉴作用。

对某谷氨酸生产废水水质及原有处理系统在运行过程中存在的问题进行了分析,在充分利用原有设施的前提下,设计了合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对cod、bod、ss、氨氮的去除率分别为96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水质达到了《味精工业污染物排放标准》(gb19431—2004)的要求。

对某玻璃纤维生产企业的生产废水处理系统进行工艺改造,充分利用原有构筑物和空间结构,采用混凝沉淀/气浮/水解酸化/接触氧化/过滤工艺,出水cod、bod5、ss和石油类均达到当地城市污水处理厂纳管标准(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油类≤20mg/l)。同时针对该处理系统运行费用较高的问题,提出了相应的解决建议。

某石化企业由于所在地区排污标准的提高,导致原有污水处理工艺出水水质难以达标,为满足新排污标准,对原污水处理工艺进行技术改造。工艺改造包括:高盐系列新建预沉池、均质池、中沉池、三沉池、综合提升泵和曝气生物滤池;低盐系列新建预曝池、反应池、一沉池、a池、二沉池和过滤装置,其它均为旧池部分改造或利旧。介绍了新工艺流程,改造后工艺试运行效果良好,达到了设计要求及改造目的。

某生物化学公司污水处理站采用传统的絮凝沉淀和生化工艺,处理出水不达标,需对原工艺进行升级改造.采取增设水解酸化池,并采用更先进的射流曝气方式,出水水质得到明显改善,达到了当地的接管标准.

针对某工程橡胶公司生产废水处理工艺缺乏有效预处理，导致废水中难降解有机物不能有效生物降解，出水cod超标的问题，分析了问题原因，通过试验比较了fenton和臭氧两种预处理工艺的效果和成本，确定了在原有处理工艺流程的基础上，增加臭氧氧化预处理工艺．形成臭氧．生物接触氧化处理工艺的改造方案，经改造后，出水达到gb27632—2011《橡胶制品工业污染物排放标准》的水质标准。

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水cod、bod5、ss的浓度分别为546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度为160倍时,出水cod、bod5、ss的浓度分别为24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。

屠宰废水处理工艺 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在 工艺设计中应充分考虑nh3-n对废水处理造成的影响。 屠宰废水水质的分析 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与 其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计 中应充分考虑nh

本文首先简要分析了氧化铝厂循环水的基本特点及现状,指出了处理氧化铝循环水的具体方法,分别从预沉工艺、计量槽、快速混合工艺等方面,对工艺流程作一说明,最后从集中补水、封闭部分检查井等方面,提出了具体建议,望能为此领域研究有所借鉴.

亚麻废水处理工艺方案——纺织印染工业污水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段污水排放较少。该工艺方案为混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+后混凝沉淀处理亚麻煮漂废水

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。改造后采用"混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了db32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+mbr工艺处理含高nh3-n的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水cod为1000mg/l,nh3-n质量浓度为200mg/l时,出水cod稳定在100mg/l,nh3-n质量浓度在15mg/l以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。

近年来我国经济高速发展；目前我国已成为世界第一大制造业国家；但是环境问题日益突出；国家对于工业污水排放监管日益严格；特别是化工污水排放要求更高；立足于污水处理现状；结合我公司改造实际情况分析；希望能为促进工业污水处理的发展；

印染废水处理工艺设计

在分析原炼油废水处理工艺存在问题的基础上,先后采用"浮盘环流收油"、高效气浮机等技术,及将未经处理直接排放的合格废水和生活污水引入氧化沟、改进氧化沟控制程序、改造曝气机、完善过滤设施等措施,提高了装置的运行效果,延长了装置的运行周期,具有较好的经济效益和社会效益。

针对氢氟酸洗沙废水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工艺。该处理工艺操作简单、运行稳定,在进水氟含量达1560mg/l时,出水仍能达标排放,氟的去除率达99%以上。

山东某公司环氧丙烷生产采用氯醇法,产生的废水中含有大量饱和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高浓度的有机氯化物,导致已建成的一期处理规模为30000m~3/d的环氧丙烷废水处理系统(初沉池/曝气池/二沉池/接触氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不稳定,不能满足达标排放要求,需要进行提标改造。改造工程在二沉池与接触氧化池之间增加中间水池/abr池/好氧池,设计hrt(厌氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水质稳定达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(db37/656—2006)。

通过技术改造和根据山梨酸废水特点,利用了吉林化纤污水处理厂的设施、场地和技术等资源,较好地设计和处理了吉林山梨酸有限公司的废水。经过把一个原污水预处理系统的调节曝气池、平流沉淀池和斜板沉淀池改造为水解酸化池和接触氧化池,以及经过双级a/o工艺设计和废水处理,山梨酸废水处理达到了gb8978-1996一级排放标准目标,为区域水污染治理和系统改造提供了科学依据。

对邯钢焦化厂的废水处理工艺进行技术升级改造,改造主要针对预处理系统和生化系统,将a-a/o法工艺改造成a/o法工艺后,废水处理达到了国家一级排放标准。同时对改造前后工艺的优缺点及生产过程中的影响因素进行了分析。

采用"优化原系统,并联ais装置,增加ozoneplus深度处理系统"的思路,对焦化废水处理工艺进行了升级改造并实现稳定达标排放,为焦化废水处理工艺改造提供了新的路线。

惠州某公司加工高含酸重质原油产生的加工污水成分复杂,污染物、无机盐和难生物降解有机酸浓度高,处理难度大。多年来,该公司污水处理设施出水需调和部分达标含油污水(cod≤30mg/l),无法实现直接达标排放。经过改造,在原工艺的基础上增加了生物曝气滤池(rbf)、水解酸化罐和臭氧催化氧化工艺,停用原工艺中的活性炭吸附工艺,实现了达标排放或回用,增加了经济效益和环保效益。