氩弧焊在减温水管及油管道焊接中的应用

采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。

氩弧焊在安装锅炉承压管道焊接中的应用——针对中小型热电站锅炉承压管道施工中存在的焊接质量问题．提出应用全手工钨极氩弧焊焊接工艺可有效地防范和确保承压管道的焊接质量。介绍了焊接工艺和操作等方面的控制措　　施，以及注意事项。

激光焊技术在管道焊接中的应用

管道焊接 1)管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方 法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 2)不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小 于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔 直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。 3)焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4)除设计规定外，焊件不得进行强行组对。组对时应垫置牢固，并 应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 5)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持 干燥。 6)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过 管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 7)采用电弧焊时焊缝的坡口形式和尺寸可按下图 间隙c=0~2

管道焊接中手工钨极氩弧焊（tig）单面焊双面成形技术——压力管道手工电弧焊接中焊道背面易出现缺陷，且管道中的焊渣无法及时清理干净，用手工　　tig焊的方法成功的解决了这一问题。

特细焊条在中小管道焊接中的应用——特细焊条在中小管道焊接中的应用

管道保温论文管道焊接论文 蒸汽直埋保温管道在设计制造施工与运行时应注意的问题 摘要:蒸汽除采暖外,还可以供工业生产、制冷、供应生活热水等,现对其进行 简要论述。 abstract:steamcouldservetheindustrialproduction,chilling, supplyingofdailylifehotwaterbesidesthewarmingfunction.thepaper developsadiscussiononit. 关键词:蒸汽;设计;制造;施工 keywords:steam;design;production;construction 中图分类号:tu81文献标识码:a文章编号:1006-4311(2010)18-0049-01 0引言 随着集中供热的逐步普及与迅速发展

乌鲁木齐机场油库扩建工程技术标 1 一、概述 1工程概况 库内管径dn＜400的管线选用20#无缝钢管，库内大口径钢管选用l245直 缝电阻焊钢管或螺旋焊缝钢管。 20#无缝钢管执行国家标准《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163-2008）， l245直缝电阻焊钢管或螺旋焊缝钢管执行石油行业标准《石油天然气工业输送 钢管交货技术条件第1部分：a级钢管》（gb/t9711.1-1997）。 承建本项目安装工程的施工单位应具有设备、管道安装工程相应的资质。焊 接压力管道的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考 试，取得焊工合格证。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核 规则》进行考核，取得相应的资格证。 供油工程施工应按工程设计文件及工艺设备的产品使用说明书进行，如需修 改设计或材料代用，应经设计单位同意后进行修改。 供

管道氩弧焊接技术——管道氩弧焊接技术

铁粉焊条在管道焊接中的应用研究——铁粉焊条由于其自身所具有的较多优点，已为发达国家广泛使用，而目前我国对铁粉焊条使用较少，在管道焊接施工中尚无成熟经验。为了确保邹县电厂三期工程两台600mw机组焊接质量，对使用铁粉焊条在管道施焊时的技术进行了分析...

钨极氩弧焊打底CO_2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

为了解决激光焊技术在较厚大口径管道上的不足,将其与电弧焊技术融合,形成激光-电弧焊技术,在国外,这种技术已经被使用在管道制造与轨道车辆等领域,我国也对这种技术进行了理论与工艺探索,但实际应用方面尚有欠缺。

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。

碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用 摘要：采用氩弧焊来代替火焰加热，利用氩弧加热比火焰焊接热量集中的特 点,取消火焰加预热,同时填加铜丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,提 高生产效率,节约成本。 关键词：阻尼环；氩弧焊；钎料 引言 同步机阻尼环焊接,以往采用火焰加热,为保护磁极线圈绝缘,需用蘸水石棉 绳保护周围线圈,线圈进水后,影响绝缘性能,使烘干时间加长,生产效率低,为提高 焊接效率公司原计划准备购买进口中频焊机,其成本过高,若利用氩弧加热比火焰 焊接热量集中的特点,采用氩弧加热代替火焰加热,取消火焰加预热,同时填加铜 丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,即提高生产效率,又节约成本。 二．氩弧焊的分类和优点 1.非熔化极。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两 种。工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用——本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

氩弧焊焊接技巧在哪里？ 浏览:32次作者：企业库时间：2010-7-94:14:08 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材 本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝 区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保 护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊 接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（a) 钨电极直径（mm)纯钨钍钨铈钨 φ1.020-601

“穿堂风”对管道氩弧焊焊接质量的影响——“穿堂风”对管道氩弧焊焊接质量的影响

为了解决激光焊技术在较厚大口径管道上的不足,将其与电弧焊技术融合,形成激光-电弧焊技术,在国外,这种技术已经被使用在管道制造与轨道车辆等领域,我国也对这种技术进行了理论与工艺探索,但实际应用方面尚有欠缺。

关于长输管道焊接质量控制的探讨 摘要：在长输管道工程施工中的关键是焊接过程，长输管道工程的施工质量好 坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验，焊接环境、 焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝 返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程 施工质量。 关键词：长输管道；焊接过程；质量控制 1施工人员的控制 在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样 如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试 合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行 相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员 从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、 尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时

pe给水管道焊接要领13条 ⑴要采用同材质、同牌号的管材和管件。对不同牌号的管材、 管件间热熔连接，应经过试验判定连接质量能得到保证后， 方可进行连接，切断管材应使其端面垂直于轴线。 ⑵焊接前，进行倒角焊接端正圆并给出溶融深度刻线，用清 洁布蘸少量96%乙醇清洗管材焊接区域。 ⑶管材与管件应在焊接现场放置一定时间，使其温度接近施 工现场温度，同时缩小管材与管件温差，大风环境下施工要 采取相应措施，雨天或低于-5℃时停止作业。 ⑷液压调整接口机调整接口时要使待连接管材处于同一高 度且在同一平面上，受调整一端能够灵活移动以便调整接 口位置。 ⑸调整机拖瓦夹持管材时，紧固螺栓压力应一致，夹持压力 小管件会产生移位，夹持压力大管件断面会产生变形影响 断面刮切效果影响焊接质量使其反边不一致。 ⑹当加热板温度达到焊接温度时，继续加热10nin，使加电 热板的温度均匀对于管壁厚度≤5mm

管道焊接专业.. (2)

管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道 的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石 油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、 超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承 压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标 准。 一、压力管道分类 1.压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送gb5044①《职业性接触毒物性危害程