氧化钙对烧结法建筑装饰微晶玻璃烧结过程

新型建筑装饰微晶玻璃

以稀土尾矿为主要原料,采用烧结法制备稀土尾矿微晶玻璃板材。借助x射线衍射分析(xrd)和扫描电镜(sem),对晶化试样的物相进行鉴定和微观结构分析,测定了稀土尾矿微晶玻璃的辐射指数,探讨了稀土尾矿的引入量、热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响,确定合理的微晶玻璃成分范围和工艺制度。

根据湖南衡山钠长石的物理化学性能特点,以衡山钠长石为主要原料,采用熔融烧结法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能测试结果达到或超过天然花岗岩。用xrd研究了玻璃的析晶类型,讨论了影响工艺过程的主要因素。

研究了al2o3含量的变化对cao-al2o3－sio2系统微晶玻璃的烧结和析晶的影响规律。结合工业化生产，确定了合适的al2o3含量范围。

以相图为理论依据采用烧结工艺制备微晶玻璃。运用差热分析(dta)、xrd、sem、显微硬度测试手段,研究其显微结构和性能。结果表明,在700℃保温1h、再以10℃/min升温至1100℃保温1h,能够获得以硅灰石和透辉石为主要晶相、致密无孔的微晶玻璃。

本文对用烧结法生产矿渣微晶玻璃饰面板整个生产工艺过程(色括原料选择,制备,制品烧成及所用设备)进行了详细叙述。并且还简要说明了烧结矿渣微晶玻璃工艺原理及某些工艺参数制订。

制备建筑装饰用微晶玻璃的现役工艺主要有烧结法和压延法两种,前者容易出现气孔缺陷,后者不能生成纹理.为克服现役工艺的不足,本文提出裂纹玻璃晶化法工艺,即以裂纹玻璃作为母玻璃,通过烧结、晶化二步热处理而制备出微晶玻璃.xrd测得裂纹玻璃晶化法微晶玻璃样品的主晶相为β-硅灰石;esem观察到样品的微观结构由不均匀分布的粒径在0.2~0.5μm的晶体组成;利用比重仪测得样品的气孔率低于现役烧结法样品.实验表明,裂纹玻璃晶化法能克服现役工艺的不足,制备出气孔率低、具有类似古生物残骸纹理的微晶玻璃,装饰效果更佳.

铬盐在生产过程中排出大量有毒废渣，对环境造成严重污染，以铬渣为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑装饰板。铬渣掺量达５０％，产品可溶性铬残留量小于０．２５ｍｇ／ｋｇ，物理化学性能指标优于天然花岗石和天然大理石，本法除毒彻底，吃渣量大，拟建成的生产线每年可处理８０００ｔ铬渣，经济效益好，是铬渣治理的一条有效新途径。

介绍了作为建筑装饰材料的微晶玻璃的性能、现状及前景。

铬盐在生产过程中排出大量有毒废渣，对环境造成严重污染，以铬渣为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑装饰板。铬渣掺量达５０％，产品可溶性铬残留量小于０．２５ｍｇ／ｋｇ，物理化学性能指标优于天然花岗石和天然大理石，本法除毒彻底，吃渣量大，拟建成的生产线每年可处理８０００ｔ铬渣，经济效益好，是铬渣治理的一条有效新途径。

氧化钙玻璃胶在骨架胸廓连结及造型中的应用

利用废玻璃生产烧结型建筑装饰材料

利用废玻璃生产烧结型建筑装饰材料

目的实现一次烧结法制取各项性能指标均满足建筑要求的建筑微晶玻璃,提高产品性能.方法以铁尾矿为主要原材料调整配方,进行差热分析及x射线氵行射,并对实验数据进行对比分析.结果氧化物的含量关系到利用一次烧结法制取建筑微晶玻璃的成功与否,对主晶相的类别起决定性作用.并且形成透辉石主晶相的晶化率高.结论通过调整微晶玻璃的组成,配合适当复合晶核剂,将玻璃软化点降低100℃,烧结温度由1400℃降至1200℃,整个生产过程由6h缩短到4h.复合晶核剂:tio2、cr2o3,caf2,其中m(tio2):m(cr2o3)(其比值为k1)取2~4,tio2的质量分数范围为2%~10%,caf2质量分数在2%以上.

目的探求用一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素.方法通过差热分析确定微晶玻璃的最佳组成;正交优化设计实验,对一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃的热处理制度进行优化;x射线衍射及抗压强度实验分析影响因素.结果一次烧结法生产建筑微晶玻璃的各影响因素的重要性顺序为:核化时间,晶化时间,升温速率;最佳热处理制度为:核化保温60min,升温速率5℃/min,晶化保温60min;一次烧结法的热处理制度经优化可将整个制备过程从6-8h缩短到4h内.结论用一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃,避免了晶体在高温玻璃液中的重熔,有效控制了晶体的回吸现象,提高了产品的力学性能.

对建筑微晶玻璃的成型方法即压延法、烧结法、溶胶-凝胶法、浮法的优缺点进行了对比分析,并对国内目前制备方法进行了探讨总结,最后对国内现阶段建筑用微晶玻璃的应用情况进行了展望。

本文介绍了建筑装饰装修用微晶玻璃板材，对建筑微晶玻璃的成型方法，压延法、烧结法、溶胶-凝胶法、浮法的优缺点进行了对比分析，并对国内目前制备方法进行了探讨总结，最后对国内现阶段建筑用微晶玻璃的应用情况进行了展望。

从河北省沙河玻璃技术研究院获悉，由该院研发的世界首条采用浮法工艺生产建筑装饰微晶玻璃生产线在江西建成并顺利投产。经过几年的努力，河北省沙河玻璃技术研究院对产品的组成、结构、性能及工艺参数进行了系统的研究与优化，完成了全套工艺技术及相关的热工装备、机械和自动化装备的研发与工程设计，并实现了多项关键核心技术的突破，整条生产线实现了材料及装备全部国产化。

两个石灰岩矿区的石灰生产废渣经1050℃煅烧制得含氧化钙92%～94%的煅烧制品,试制品的主要指标符合玻璃纤维用氧化钙原料的质量要求。原料含硅、铁量较高的样品可通过人工剔除,有效减低煅烧产物中硅、铁含量,达到工业生产应用要求。研究成果在矿产资源综合利用、环境保护方面有重要价值,可指导工业化开发利用。

由江西省建材工业公司组织的“废玻璃烧结法生产玻璃马赛克”技术鉴定会于1986年10月27—28日在江西省南昌市召开,与会代表共四十多位专家和技术人员。该项目是江西省建材工业公司1984年初下达的省科委重点科研项目,由省科研设计院研究和设计年产为4.5—5万平方米的生产线,通过五条生产线的实

把天然矿物原料长石、石英和双飞粉、碳酸钡、氧化锌等粉料混匀,然后在熔块窑炉中熔融成玻璃液.经水淬,筛分成具有一定粒级的碎粒,干燥后置于模具中压实、压平,于辊道窑中晶化烧结成微晶玻璃陶瓷板.同样,也可以把上述熔块小颗粒用布料器在素坯上布料,经滚筒把熔块压平、压实,然后进辊道窑晶化,烧结成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板产品的莫氏硬度为6.5,光泽度为98gs(光泽单位)以上,抗弯曲强度为31.4mpa,抗压强度为450mpa,吸水率为0.1%,具有耐急冷急热、耐酸碱、耐污染的能力.

文中论述了微晶玻璃的生产工艺、性能特点,并介绍了在建筑装饰的应用及发展趋势。