圆弧的麻花钻螺旋槽径向截形

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用b样条曲面插值算法和ugnx的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明:在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。

介绍用不停车分度的方法,即应用连续分度原理磨制多头螺旋槽。以取代了传动的加工方法。经结构设计、传动误差的概率分析的精度计算,该方法既能满足零件的精度要求,又能提高生产率,同时,实现了半自动磨制麻花钻螺旋槽。

根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和加工参数,利用ug软件建立标准麻花钻螺旋槽的三维模型,并模拟螺旋槽的加工过程,得到符合实际情况且合理加工路径,为螺旋槽的实际加工提供参考,并为后续的动力学分析提供帮助。

美标直柄麻花钻

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果。

认识麻花钻及钻孔

横向截形是麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数。钻头前刀面是由螺旋面容屑槽构成的,而后刀面的构成主要有平面、圆锥面、椭圆面和双曲面等多种形式;很多学者在后刀面曲面构成和磨削方式上做了大量的研究工作,而在改变钻头前刀面,即改变螺旋面容屑槽和横向截形方面的研究不多。本文对整体硬质合金麻花钻横向截形进行了应用研究,设计和制造了su、st和sh三种不同钻头的截面轮廓,并进行了切削试验。结果表明:可以通过改变钻头横截面轮廓来得到不同的刀具几何形状,适用于不同的加工条件。

根据麻花钻钻刃的数学模型,利用ug软件建立了麻花钻的三维实体模型,并利用ug的二次开发功能开发出了直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的参数化自动生成系统.采用该系统可以简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型及其二维零件工程视图的主视图以及俯视图,解决了麻花钻的参数化设计问题,也为麻花钻数控加工的自动编程奠定了基础.

主要介绍同轴多孔用复合麻花钻设计和使用的问题及解决措施,可满足不同阶梯孔加工的需要。

麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床 作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工

利用麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型,介绍了在ug环境下,根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和制造参数,探讨和研究了利用此种刃磨法的数学模型,进行麻花钻三维实体建模的详细方法。

天津市轮达技术开发公司研制出ld400cnc数控麻花钻头磨槽机。该机床采用强力磨削原理对直柄、锥柄麻花钻头沟槽磨削成形,具有自动分度、砂轮修整、砂轮补偿等功能,上下料采取手工方式。

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麻花钻头种类及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以

一般玻璃制品都是烧结成形的,要在玻璃制品上钻孔,只能用硬度高于玻璃的金刚石钻头,但这种钻头价格贵,每只需几百元,而且一种钻头也只能钻一种规格的孔。近几年来,国内外使用激光打孔,给成批生产玻璃制品的工厂提供了先进设备,然而这种设备要几万元,孔的规格也只有几种,满足不了医院的需要。随着医院新业务的开展,往往需要在一般玻璃

高速钢麻花钻的表面处理有几种？ 1.光亮色：光亮色的钻头没有经过任何表面处理和切削条件，特别是光亮的钻头用在加工 有色金属 2.着色（金黄色）：着色是在刀具表面形成一层很薄的氧化膜层它经常应用于含钴高速钢 麻花钻 3.蒸汽处理（黑色氧化膜层）：在刀具表面形成的黑色氧化层。蒸汽处理钻头是蒸汽回火 操作的结果因为氧化层在刀具表面保留着许多冷却液，帮助铁屑流动以驱散热量蒸汽处理 的钻头推荐于铁金属的应用

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。

根据标准麻花钻螺旋槽曲面前刀面螺旋槽和前刀面切面的数学模型,推导出了螺旋槽曲面磨削加工的刀轴矢量方程,给出了碟形砂轮半径确定方法和麻花钻螺旋槽曲面数控磨削虚拟加工流程图.以30标准麻花钻为例,在ug中对其螺旋槽曲面进行了数控磨削仿真加工.所得到的刀具路径及虚拟加工结果验证了本研究结果的正确性.介绍了ug中对麻花钻螺旋槽加工的后置处理方法,自动生成了后置处理后的nc代码.

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于pro/e软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。

磨槽机上手工磨削麻花钻螺旋槽,根据钻头规格的变化,磨槽机要作相应调整,劳动条件很差。经数控改造后,实现了柔性加工,提高了生产效率和产品质量,同时改善了劳动条件

螺旋刀具即超级麻花钻是2012年9月5日授权，有效期限至2025年的发明专利，同时申请有美国、日本等多项外国专利。该刀具可提高工效50％以上，延长使用寿命3至数10倍，性能超过加涂层的麻花钻。