一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

针对八钢4200mm/3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造,实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。

介绍广西柳钢小型轧钢厂实施连铸坯一火成材工艺及设备改造的利与弊

bd2轧机设备是此生产线重要的工艺设备,可进行多孔型、多道次可逆轧制。由bd1开坯出来的轧件在此进行粗轧初步成形、方坯终轧成形,无论生产型钢、重轨或方坯,bd2轧机设备的状况对工艺的影响都非常关键。本文重点阐述bd2粗轧机机械设备的优化改造原因、内容、过程及效果。

1 精品轧钢粗轧机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 尹莉峰张金平张存柱李占斌 1前言 精品轧钢粗轧机安装工法，主要是针对精品轧钢粗轧机本体、粗轧机主电机等设备的施工方法。 本工法是我单位在多年的同类或类似设备施工过程中，不断的总结施工经验，多次对施工方法进行 改进、提高和完善而形成的。 根据本工法施工的邢台钢铁有限责任公司建设的精品钢轧钢工程是邢台钢铁有限责任公司提升 产品档次，改善品种结构的重要举措之一。我单位在该工程中成功的运用了本工法，由于施工方法 得当，施工计划安排合理，在设备到货滞后近3个月的情况下，我单位仅用40余天的时间完成设备 及附属管道、液压润滑系统等的安装工作，从而确保了设备的按期投产，为各方面都取得良好的经 济效益和社会效益。邢钢精品钢轧钢工程荣获2009年河北省优质工程。 2工法特点 2.1施工技术完善，确保安装质量

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。

2008年12月8日11时，随着宝钢股份副总经理、宝钢分公司总经理蒋立诚的一声令下，一块红彤彤的钢坯从加热炉缓缓驶向轧机，经过转钢及7个道次轧制后，顺利驶向精轧机，产出2块合同钢板。这一连串完美的运行标志着宝钢分公司厚板厂二期粗轧机改造项目热负荷试车一次成功。

莱钢原有的宽带钢生产线粗轧机基础自动化控制系统已不能满足目前带钢产品的质量要求,系统升级势在必行。改造后的系统控制模型在粗轧规格道次间修正计算、轧制模型等方面都有多项技术创新,并开发了多种模型的自学习策略,显著提高了钢坯宽度控制、轧制力预报、辊缝设定等模型的控制精度。

小轧一火成材技术改造工程是1996年我公司重点技改攻关项目,是公司降成本增效益的重要措施。在各单位的努力与协作下,工程已于4月5日竣工试产。

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。

1概述柳钢小轧厂原使用大轧开坯的60~2、75~2坯进行棒材生产,产品主要有φ12mm～φ30mm的螺纹钢筋、圆钢。1996年4月"一火

为解决热轧带钢生产中粗轧出口轧件因扣头而撞坏机后辊道和导板问题,在轧机和机后第1个辊道之间增设了防撞引板,介绍了该引板的结构、动作原理和使用效果。

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标.

1问题的提出二轧分厂是南京钢铁厂最老单位之一,以生产中型角钢为主。长期以来。由于在原有工艺、设备条件下较难开发适销对路的产品,更由于"二火成材"能耗高,成本高、效益低而缺乏市场竞争能力。如何发挥老单位的

本文介绍了济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。

主要介绍了韶钢高线粗轧机组有关无槽轧制技术的参数、导卫轧辊系统的开发以及该技术在生产过程中情况,针对无槽轧制过程中部分机架出现的扭转、打滑、轧件鼓度等问题,结合工艺理论与实际对工艺参数进行修改,使无槽轧制工艺得以稳定运行;同时对无槽轧制过程中的数据进行统计,与孔型轧制对比分析得出无槽轧制技术在辊耗、能耗、备辊、工艺指标等方面的优势。

通常，较为先进的铝箔加工厂生产厚度０２ｍｍ的空调箔，是将厚度约０．６２ｍｍ的毛料直接在轧机上经三道次冷轧，再经成品退火而成。而我厂的老式８００ｍｍ轧机，轧制压力较小，卷取机也没有助卷装置，只能依靠人工协助卷取。现场实际证明，将厚度为０６２ｍｍ的硬...

通过对产能、生产方式、投资规模、工厂现实条件等方面进行综合分析,比较几种常见铜带粗轧机的机型特点,确定最合适的设计选型方案。同时对机组重要参数、功能配置、关键设备和系统进行了详细描述,为同类轧机提供设计选型参考和借鉴。

介绍了包钢宽厚板粗轧机在厂房±0地面上无法正常起吊的情况下,采用了一系列行之有效的措施,在工作辊换辊横移装置基础上水平摆放机架,然后将机架倾斜到-3280mm的支撑辊换辊基础上,最终安全顺利地将粗轧机两片机架直立吊装就位。

本文论述了在国产800mm二辊不可逆铝箔粗轧机上生产纯铝空调箔的新工艺,对其中的关键技术问题进行了分析研究,确定了毛料预热、带温轧削及成品退火各工序的工艺制度。为同类型轧机生产空调箔探索了一条新路。

湘钢Ф250线材轧机“一火成材”改造工程设计中几个工艺问题的解决

中轧厂在进行一火成材设备改造的同时,对8号槽钢孔型系统也进行了改造,将原来中等外侧壁斜度孔型系统改为弯腰大斜度孔型系统。改造后,技术经济指标明显改善,取得良好效果。