圆管式及方槽板式脉动热管比较

为提高脉动热管换热器在空调系统排风能量回收中的换热效率,提出了一种新型并联槽道板式脉动热管及由其组成的换热器。首先对单片热管在空调排风夏季工况下的能量回收情况进行了传热性能实验研究,影响因素包括槽道当量直径、充液率、工质种类、风速、风温、微倾角；然后对一组由7片热管顺排形成的板式脉动热管换热器的换热效率进行了计算。研究表明:新型板式脉动热管的适用工质为r141b,最佳充液率为25%；传热性能随新风温度及风速的升高而增强,新风、排风温差小于6℃时热管不启动；随风速增加,换热量增加,但换热效率有所降低；给定工况下板式脉动热管散热器的换热效率为44.1%；微倾角可使空调能量回收系统在保证良好换热效率的同时实现换季不换向,热管安装宜采用+2°左右的微倾角。

建立了热管散热位置优化模型,计算了散热系数和散热面积,并与试验值进行了对比。

空调换热器热管、转轮、板式回收的比较 一、各种热回收装置的图解分析与比较 1，转轮式热交换器与热回收系统。(图1为转轮式热交换器与热回收系统。) (a)转轮式全热交换器结构示意图；(b)热回收系统 1.1图1中1净化扇形区；2.新风风机；3.排风风机 1.2、排风与新风交替逆向流过转轮，具有自净作用 1.3、通过转速控制，能适应不同的室内外空气参数 1.4、回收效率高，可达到70%~90% 1.5、能应用于较高温度（≯80℃）的排风系统 （1）装置较大，占用建筑面积和空间多 （2）接管位置固定，配管灵活性差 （3）有传动设备，自身需要消耗动力 （4）压力损失较大 （5）有少量渗漏，无法完全避免交叉污染 转轮式热交换器由转轮蓄热体、驱动电动机、控制器及外壳等部分组成。外壳分隔成两 部分，分别与进风和排风管相连。电动机功率小于1kw，装在边角通过三角皮带带动转轮

为了将太阳能中高温利用的槽式集热器(ptc)设备用于150~180℃中温蒸汽利用,并降低槽式太阳能集热器的成本,设计了一种新型集热管结构,并对其进行了传热模型的理论建模,将其在特定参数下的理论效率值与直通式真空管的效率实验值进行了对比,最后结合两种集热管的经济性进行比较。

介绍一种新型热管换热器在大型集中空调系统中的应用方法，并对该系统的理论和实际耗能量与一二次回风系统进行比较．

热管式机房空调性能实验研究——介绍了热管式机房空调机组的工作原理和技术特征,并做了性能实验,得出结论:在室内外温差达到5℃以上时,机组即可投入运行,承担部分或者全部机房制冷负荷,能效比高;当室内外温差为5～24℃时,机组能效比达3.63～10.64,换热温度效率达...

在空调系统中，应用热管技术，确定合理的工艺流程，利用热管的高效换热效率，达到节能的目的，通过理论计算和条件模拟，分析热管式空调系统的可行性和节能原理。

板式换热器与波节管换热器 技术对比及说明 板式换热器与波节管换热器同属换热设备，但是由于两 种换热器结构、材质等不同板式换热器适用于水水换热而波 节管换热器适用于汽水换热。 首先，从性价比来说，波节管换热器初投资稍大，而板 式换热器的初投资较小，但是板式换热器比波节管换热器后 期维护费用大；其次，从设备维修方面来讲，波节管换热器 安装调试合格后，五到八年内不用维修，而板式换热器的橡 胶垫耐温耐压的能力有限，所以每隔1-2年就得更换橡胶垫， 这将是一笔不小的费用；第三，从占地面积来讲，板式换热 器比波节管换热器占地面积大的多，但是波节管换热器要求 换热站高度较严；第四，从美观角度来说，波节管换热器比 板式换热器美观，更适合做样板工程。 综上所述，我公司建议贵单位使用波节管换热器，更美 观、更节约、更方便。 在本公司十余年的生产经验基础上，研发出新型换热机 组即波节管换热机组，其优势如下

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利用萘升华传质/传热比拟实验方法,研究了纵向涡产生器攻击角对椭圆管板式翅片换热和阻力特性的影响,分析了纵向涡错排椭圆管板式翅片换热器在不同纵向涡产生器的攻击角时的传热与阻力特性,为换热器设计提供了一定的理论依据。

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

摘要：通过闭式循环冷却水系统中水水换热器的选型，详细论述了管壳式与板式换热器的结 构性能技术经济比较，为水水换热器的选型提供参考。 关键词：换热器性能比较 从国内已建发电厂来看，用于闭式循环冷却水系统的水水换热器有两类，一类是管壳热 换器，另一类是板式换热器。管壳换热器是常用的换热器形式，在电厂设计中已得到了广泛 的应用，而在国内一些进口机组的电厂、燃气蒸汽联合循环电厂和核电站多有采用板式换热 器。由于板式换热器紧凑、重量轻、高传热效率，人们对它的兴趣日益增长。本文针对管壳 式及板式换热器二种型式进行比较，并提出选型参考意见。 1管壳式及板式换热器结构简介 （1）管壳式换热器 管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前 后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管 与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入

针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型热虹吸管式通风换热器的样机,并利用热虹吸管换热器对房间通风系统中的冷量(热量)进行热回收实验研究。通过实验测试了该换热器在不同风量和新、排风温差条件下的热回收效率,以及新、排风的压力损失随风速的变化情况。实验结果表明,新风的温降(升)随着新、排风温差的增大而增大,随着风量的增大而减小;该样机的最大热回收效率在夏季可达70%,冬季为63%,新、排风的最大阻力损失仅为25pa,节能效果显著。

本研究基于普通住宅对日常通风换气的需求,设计开发出一台小型小型热管式通风换热器,并针对不同的外界环境进行实验研究。通过研究结果表明,本系统具有良好的热能回收能力,并且系统损耗小,节能效果明显。

本文提出了一种以热管为传热元件的全气候使用的空调换气换热器,就其设计特点、结构型式及性能评价和效益分析作了叙述。换热器中的热管采用氨-铝热管,分重力式热管和吸液芯式换管两种。重力式热管空调换气换热器采用了随电机正反转改变进排气方向的轴流式风机;吸液芯式换热器采用了特殊结构设计,解决了吸液芯热管受安装误差带来的热管半失效问题。

本文提出了一种以热管为传热元件的全气候使用的空调换气换热器，就其设计特点、结构型式及性能评价和效益分析作了叙述．换热器中的热管采用氟一铝热管，分重力式热管和吸液芯式热管两种．重力式热管空调换气换热器采用了随电机正反转改变进排气方向的轮流式风机；吸液芯式换热器采用了特殊结构设计，解决了吸液芯热管受安装误差带来的热管半失效问题．

随着led输入功率的不断提高,大耗散功率带来的高发热量及要求高的出光效率给led散热提出了更高的要求。脉动热管与常规的散热技术相比,具有高效、结构简单、传热性能好等优点。本文主要通过板式脉动热管对大功率led散热实验,对热管壁面温度及led发光强度随时间的变化特征进行了研究。实验结果分析表明:板式脉动热管对各功率led都会产生非常显著的冷却效果。随着led功率的增大,脉动热管的启动时间逐渐减短,热阻也呈下降趋势。在理论方面,通过建立led板式脉动热管水冷理论模型,发现板式脉动热管的热阻是影响led结温高低的重要因素。

峨口铁矿有2台bwj1600×10000型板式给矿机,将粒度为0～300mm的铁矿石送入2台hp500shc型破碎机中。其给矿宽度为1600mm,长度为10000mm,给矿量为800～1600t/h。输送带速度为0.08～0.15m/s,运矿爬坡倾角为14.75°,提升高度为2.543m。

本刊1990年12期刊出《便于开洞的反槽板式配筋空心板》(作者程文彬)一文,简要地介绍了这种革新构件的用途、构造及经济分析。空心板用量很大,在普通空心板上开洞

介绍了一种新型热管式平板集热器的结构设计、热力设计和加工工艺,评价了其性能。它优于现有的铜铝复合板和热管式平板集热器,具有很强的使用价值和市场竞争力。

热管式空调换气扇