油管接箍复合打捞筒的研制与应用

通过力学性能测试、化学成分分析、显微组织和微观断口分析,对n80钢油管接箍纵向开裂失效原因进行分析。结果表明,该油管接箍的热加工工艺不当,组织中存在带状分布的马氏体,导致其冲击功明显低于标准要求。裂纹起源于接箍外表面上扣大钳的夹痕处,在腐蚀性介质h2s的作用下脆性扩展,最终导致接箍发生应力腐蚀开裂。

蒸汽沿井筒流动过程中,蒸汽参数(压力、温度及干度等)、径向散热损失和轴向压力,沿流动过程变化。运用传热学、热力学及流体力学等学科知识,建立了井筒数值模拟综合计算模型,并进行了模拟计算。所建模型,对接箍散热量的计算没有采用估算的方式,而是采用接箍视导热系数的方法。计算结果表明,各级别的隔热油管,井筒传热中接箍散热损失所占比例差别较大,从a级到e级,散热损失所占比例12.8%～74.7%,因此接箍散热损失按30%估算是不合理的。

由于钢丝抗拉强度相对较小,在油气井作业过程中一旦井筒遇卡遇阻,处理不当极易造成钢丝拉断形成落鱼,特别是对于存在变径的管柱,如下有井下安全阀造成管柱内径变小的,由于变径之下的管柱较变径处大,入井打捞仪器外径受到限制,过变径后对贴井壁的钢丝捕获难度更大,打捞更是难上加难,目前适合过变径管柱并能成功抓获贴井壁钢丝的打捞工具在油田的运用一直是个空白,研制的打捞工具能有效解决管柱变径后贴井壁钢丝捕获难的问题,在简化打捞程序的同时能够成功打捞钢丝,为油气井的正常测试和后期的措施作业提供保障。

介绍了φ340全自动钢管接箍拧接机的主要性能参数和结构特点。该系统设备实现全自动化控制,能满足多个钢管规格的石油套管接箍与钢管的拧接,整机及关键部件已申报了国家专利。

油田机采井抽油杆接箍与油管在工作状态下构成滑动摩擦副,同时还承受介质腐蚀和交变载荷,产生磨损、腐蚀和疲劳断裂失效。为了解决有杆泵井的管杆偏磨问题,采用5kw横流co2激光器对油管内壁和接箍表面进行强化处理,并进行摩擦磨损试验。结合激光强化层的组织分析,对比研究不同油管接箍构成的摩擦副的摩擦磨损性能。结果表明:激光相变硬化油管与激光熔覆ni35接箍的配合效果比较理想;在摩擦磨损过程中,管杆间磨损以磨粒磨损为主。

由于钢丝承受载荷能力的限制和深井特殊情况,经常造成测试、打捞和开关工具落井,增加了修井作业次数。为了缩短作业时间、减少作业费用,研制了qwlt—47钢丝卡瓦打捞筒。这种工具利用分瓣锥形卡瓦在锥形筒体中张开与收紧实现对落鱼的打捞,工具零件少,可靠性高;通过更换不同尺寸卡瓦可对不同尺寸的井下落鱼进行打捞,适应性强;可以打捞圆形的,也可以是不规则的落鱼;打捞作业利用钢丝绞车,作业成本低。现场应用13井次表明,打捞成功率达100%,共节约作业和工具费用1689万元。

在分析了国内外主要套管、油管接箍拧接机的基础上,描述了新型拧接机基本参数的选择原则、总体方案的制定、扭矩和圈数测量分析,可为相关人员研究提供有益的参考。

设计了一种可适用于深孔和干孔的绳索打捞、投放内管总成工具。介绍了深孔绳索取心安全打捞器的工作原理及结构组成;对工具内部的机械控制和井下脱卡控制原理进行了研究;介绍了打捞器井下脱卡的具体方法;最后通过野外试验证实了该打捞器可以减少处理事故的时间,性能稳定,拆装、维护方便。

本文针对当前荧光磁粉探伤在石油钢管接箍应用中存在的实际问题,总结了这种方法在应用中要注意的问题及操作体会。为同类行业中提高荧光磁粉探伤检验效果,保证磁粉探伤的质量和可靠性提供了借鉴。

在实验的基础上,研究了n、p级接箍磷化工艺参数的优化问题。讨论了总酸(ta)游离酸(fa)与磷化膜外观、磷化时间及耐腐蚀性的关系。研究表明,优化后磷化膜外观、磷化时间及磷化膜耐腐蚀性都有极大的提高。

介绍了80t氧气顶底复吹转炉经lf、vd处理后连铸出φ210mm及φ270mm圆坯,经accu-roll轧机生产φ194mm×16mm和φ273mm×20mm接箍料无缝钢管,通过精准的连铸坯成分控制和控轧控冷工艺,使热轧态钢管的性能完全满足了apispec5ct规范要求

随着小泵深抽生产方式在中原油田的广泛采用,越来越多的井由于地下工作环境的日趋恶化,导致泵体断裂、补套落井事故不断出现,给使用普通工具进行的常规打捞带来很多困难。通过对两口井衬套打捞过程分析,提出了有效使用强磁打捞器打捞深井泵衬套的方法

石油工业用钢管管接箍螺纹镀锌,目的系防锈、润滑,与螺纹密封脂配合使用,以提高管体与接箍的密封性能,我厂生产石油工业用钢管已三十多年.管接箍螺纹镀锌,一直采用硫酸盐镀锌,由于均镀能力和深镀能力较差,镀层结晶粗糙,降低了管接箍的防腐性能与密封性能,为了改变这一状况,采用碱性锌酸盐镀锌及钝化工艺,均镀能力、深镀能力好,镀层结晶细致光亮,钝化膜完整,色泽鲜艳,满足了管体与管接箍的防腐与密封的要求.

介绍了陶瓷内衬复合油管的基本原理和特性、规格、性能指标,与普通油管进行了对比分析,对高腐蚀偏磨油井情况作了分析说明,推广应用成功率高,经济效益良好。

api圆螺纹套管接箍尺寸、公差和重量 代号1 规格 a 外径 最小长度 mm 镗孔直 径 承载面 宽度重量 kg外径 d mm w mm 短接 箍 nl 长接 箍 nl qb mm b mm短接箍长接箍 123456789 4-1/2 5 5-1/2 6-5/8 7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8 16 18-5/8 20 114.30 127.00 139.70 168.28 177.80 193.70 219.08 244.48 273.05 298.45 339.72 406.40 473.08 508.00 127.00 141.30 153.67 187.71 194.46 215.90 244.48 269.88 2

油套管接箍磷化是油套管制造过程中的关键工序,目前多采用的是强酸、强碱人工预处理,磷化质量差、效率低、操作环境恶劣、废液排放困难、污染环境,而且还会腐蚀接箍本体。采用超声波技术对接箍表面进行超声波清洗、漂洗及清水漂洗新工艺预处理,有效提高了磷化效果、螺纹的抗黏扣能力和生产效率,降低了能耗,节约了生产成本,实现了接箍磷化的机电一体化控制。

为了满足油井带压作业的需要,研制了一种新型带压作业管柱接箍探测装置。它主要由接箍探测装置壳体和接箍探测部件组成,在注水井带压作业过程中,油管接箍通过井口时,管柱接箍探测装置能够提供一个准确的报警或控制信号,使闸板防喷器按照起下油管的顺序关闭或打开闸板密封副,使油管接箍安全、顺利地通过井口,从而提高注水井带压作业系统的效率。室内模拟试验表明,油管接箍到达探测装置时都能准确发出信号,使指示灯发光并报警,说明该探测装置达到了设计要求。

由四川省省级高新技术企业——攀研科技产业有限责任公司自主研制成功的pykj-6000a型钢管接箍专用交流荧光磁粉探伤设备，最近通过了攀钢集团成都钢铁有限责任公司的验收，现已正式投入我国西部地区生产规模大、品种规格全的成都无缝钢管厂使用。这是目前国产先进的钢管接箍专用探伤装置，对国内同行同类设备升级换代和替代进口具有重要意义。

螺杆泵采油系统具有着独特的结构和工作原理，因其占地面积小，投资费用少，维护成本低，节能效果好的优点，已成为现今油田主的采油系统。随之，螺杆泵的井下作业施工维护也成为油田稳产的重中之重。在井下作业螺杆泵施工过程中，由于井内的情况复杂多变，出现螺杆泵泵体与延长管连接部位的丝扣脱落，泵体掉入井内的生产事故。因其独特的结构和工作原理，不便于对其进行常规打捞，给作业施工带来新的难点。本文依据施工现场螺杆泵泵体打捞出现的难点进行探讨与实践。

分析了某油田在商检过程中发现的油管内螺纹表面镀锌层锈蚀脱落问题,认为该批油管螺纹接头存在质量隐患。对该批油管取样,按照apirp5c5标准规定进行上、卸扣试验,发现存在粘扣问题。对引起油管粘扣的诸因素进行了分析,找到了油管粘扣的原因。为用好该批油管,从上扣扭矩、对扣方式和引扣要求等方面提出了具体的使用要求。

潜油电泵井在生产过程中常会因各种原因发生电泵机组脱落的现象,目前,电泵机组为了防脱,一般都在接头处焊接了防脱块。这样其外径就由原来的φ98mm变为φ102mm,用常规的电泵打捞筒无法对其实施打捞。为解决落井电泵打捞以及电泵叶轮的打捞问题,研制了电泵套铣筒和电泵叶轮捞筒。经过6口井的现场应用,落物全部打捞出来,取得了成功。

1 “智能连续油管无杆采油技术研究与应用”项目 玻璃钢敷缆复合连续油管 技术规格书 华北油田工程技术研究院 华北油田第三采油厂 2019年7月 2 目录 1编制依据....................................................1 2技术要求....................................................1 3其它........................................................4 1 1编制依据 目前，国内部分油田在定向井开发中，为解决杆管偏磨问题，试验成功了数控往复 式潜油电泵和电潜螺杆泵无杆泵采油技术，能够节约40%耗电量。同时，为了保护电缆， 减少由于电缆损耗而造成的检泵费用，成功试验了玻璃钢敷缆复合连续油管