乙醇制乙烯装置碱洗塔堵塞现象分析及改造

介绍了乙烯装置丙烯精馏塔(da-456)的改造情况并对改造前后该塔的运行状况进行了分析。针对da-456塔板分离效率较低的问题,改造过程中塔体利旧,只更换塔板,将原180层斜孔多溢流塔板全部更换为dj-5型塔板。改造完成后,在进料量增加的情况下,da-456的运行较稳定,操作弹性较高,精馏分离效率提高。

几起典型的空分设备主换热器堵塞现象及处理-论文

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。

利用数值分析,模拟了压气式sf_6断路器的全开断过程,研究了触头堵塞在开断大电流时对灭弧室内气流场及电弧等离子体的影响。

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行.

江铜100kt/铅冶炼项目烟化炉系统安装工程电炉、烟化炉烟气净化及碱洗 第1页 一、工程概况 江铜100kt/a铅冶炼项目烟化炉系统安装工程电炉、烟化炉烟气净 化及碱洗其中设备安装是重点中的重点。设备的安装包括标准设备的 安装及非标设备以及其它设备的安装。本施工方案主要针设备φ18 米浓密机1台，厢式压滤机3台，通风机2台，事故风机1台电动葫 芦6台、泵类设备、槽罐类设备及其它设备的安装． 二、施工顺序 2.1施工工序流程图 图1安装工序工艺流程图 调平，放垫铁 预埋地脚螺栓的安设 一次灌浆 二次灌浆 设备二次倒运 设备就位 设备基础验收 施工准备 设备进场验收 电动葫芦安装 江铜100kt/铅冶炼项目烟化炉系统安装工程电炉、烟化炉烟气净化及碱洗 第2页 三、施工前准备 安装场地设备进场路线及吊装位置道路应疏通保持畅通， 设备出库验收，分外观检查与开箱

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。

介绍辽化乙烯装置急冷系统改造的主要内容,同时对改造前后的运行情况进行分析,阐述了改造效果以及存在的问题。

针对16万t/a乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造。通过优化c3加氢条件,延长c3加氢反应器的再生周期,降低c3加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料

针对影响苯乙烯装置脱氢单元长周期运行的瓶颈,对smart反应器氧气消耗量高进行热量核算,对hs-219、tt-203操作参数进行分析,找出了影响长周期运行的原因,指出了ms-241热虹吸管线设计上的缺陷。

针对16万t/a乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造.通过优化c3氢条件,延长c3加氢反应器的再生周期.降低c3加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料.

通过对辽化200kt/a乙烯装置改造运行现状的阐述,说明了新技术、新工艺的应用是装置增产降耗的有效途径.通过运行分析,找出影响装置生产负荷的瓶颈部位及能耗高、加工损失大的主要原因,针对存在的问题提出了相应的优化措施和整改方案.

作为重要的化学有机原料苯乙烯,通常首先通过负压绝热脱氢法,然后通过精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品.目前分离塔da－401由于效果一直不能满足设计要求,严重制约了装置的稳定性,故分离难度大,能耗高.本文根据国内现有的关于分离系统的改造技术,以及实际生产过程中积累的经验,对乙苯/苯乙烯分离塔技术改造进行讨论.

北京首钢朗泽新能源科技有限公司(首钢朗泽)在整合了首钢京唐能环部气体预处理、朗泽科技的生物发酵和瑞士苏尔寿的精馏技术后,经过优化工艺方案和技术攻关改造升级,对其拥有的300t工业尾气制清洁能源燃料乙醇示范装置再次进行通气运行。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制.开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生.以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定.急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行.

pd/c催化剂对pta生产中加氢精制起了至关重要的作用。介绍了加氢反应器选材、催化剂失活及其再生碱洗的生产情况。并分析了高温碱洗对加氢反应器碱脆与后续不锈钢设备氯脆的影响。提出了防止应力腐蚀破裂的措施,包括提高催化剂质量、减少碱洗频次、改进碱洗工艺、同时优化加氢工艺、控制进料浆料质量分数,以提高催化剂使用寿命。采用优等品naoh,消除设备残余应力,加强设备定期检测等也是有效的。对钛设备高温碱洗会发生氢脆也作了分析。

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。

中国石油兰州石化分公司460kt/a乙烯装置为实现节能降耗,对蒸汽凝液工艺流程进行了2次优化改造,合理回收了蒸汽凝液的余热,用于加热脱盐水,降低了乙烯装置低压蒸汽用量,优化了操作条件,实现了装置节能降耗,使装置的低压蒸汽用量减少了16.5t/h左右,降低装置综合能耗约18kgeo/t。

本文介绍了天津乙烯装置1#裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。

介绍了扬子石化公司2号乙烯装置样板炉改造内容以及改造实施过程。性能评价结果表明,利用国产cbl型炉技术改造sl-ⅱ型炉取得了成功,改造后的裂解炉在操作负荷、运行周期和热效率等方面的性能参数较改造前均有大幅提高,达到了设计指标,新技术和新材料应用效果显著。

本文介绍了水泥工业中使用的大型球磨机,首次于应用于联碱工业的洗盐工序,做了相的改进,使用效果良好。