遗传神经网络不锈钢带冷轧轧制力模型

不锈钢带、精密不锈钢带、进口不锈钢带，不锈钢带分条，不锈 钢带修边 发布人：杭州海铭钢铁发布时间：2013.07.17 不锈钢冷轧带钢在工业上用途非常广泛，正因为需求量大，自 然而然市面上的供应量也不容小觑。国内大大小小的不锈钢卷带压延 厂有上万家，设备不同，技术不同，所产的卷带品质也大不相同，而 客户如何选择就需看你的产品定位如何，最终的用材还得看它的性价 比。 不锈钢带钢有多种材质，常用的有不锈钢201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 软态、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301钢带 不同状态下标准机械状态（见附表一）；厚度0.01-3.0mm，宽度600mm 以下，而最终的成品宽度就需要不锈钢分条纵剪机或者不锈钢超精密 分条纵剪机的二

目前常见的沉降预测方法有灰色系统模型、时间序列分析法、bp神经网络及其改进算法等。针对bp神经网络容易出现过拟合和局部最优的缺点,部分学者利用遗传算法进行神经网络初始权值和阈值优化。但是遗传算法对于因监测数据质量问题而造成变形预测结果不佳的优化效果有限。因此引入自适应增强算法对遗传神经网络预测模型进行改进。并利用某高层建筑基坑实测50期监测数据进行仿真预测。实验结果表明,利用自适应增强算法改进之后的遗传神经网络预测模型在满足工程监测精度要求的前提下,在mape、mae、mse三项精度指标上分别提高80.57%、81.04%、70.83%。

介绍办公软件excel勤哲服务器在我冷轧精密不锈钢带生产过程中指导板型改善的应用,以及改进方法,达成的目标。

三层铝复合轧制的包覆率与各个工艺参数之间存在着非常复杂的非线性关系，难以用准确的解析式来表达。我们利用对非线性系统逼近能力很强的神经网络进行了建模，形成了相应的工艺参数知识库，能较为准确地对复合轧制后的包覆率进行预测。

通过对六辊轧机的设备构成,轧辊、轧制油选用,厚度控制、板形控制的方式的探讨,指导六辊轧机实现不锈钢轧制。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷轧不锈钢带低温去应力退火过程中组织和硬度的变化规律。结果显示,低温退火时,sus301冷轧不锈钢带变形组织发生回复,硬度却随退火温度升高略有上升。退火过程中溶质原子偏聚和相变强化机制共同作用是造成冷轧奥氏体不锈钢带硬度升高的主要原因。

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响。提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加ni、cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求。

针对张家港浦项不锈钢有限公司带钢表面条状色差问题,对其产生原因进行了分析,并通过改善带钢表面油膜均匀性、改进退火酸洗工艺,取得了较显著的效果。除25～30mm厚规格带钢外,基本消除了带钢的条状色差缺陷。

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段研究sus304和sus321冷轧不锈钢带经氮气气氛和氨分解气氛保护退火后的微观组织,并分析钢带截面显微硬度和退火前后含氮量的变化。结果表明,sus321不锈钢带经气氛保护退火后,材料中氮含量明显升高,表层存在细晶区,显微硬度远高于心部。其原因是在气氛保护退火过程中,含ti不锈钢表层发生渗氮,生成阻止高温奥氏体晶粒长大的tin或ti(nc)颗粒。

不锈钢冷轧钢带(中文简版)

研究合金的形核孕育时间很重要，这是由于其与析出动力学直接相关，并影响组织形貌。尽管科学家们尽了很大努力来开发确定孕育时间的方法，但目前仍然很难通过试验来确定孕育时间。此外还需要开发一种方法来分析很多钢种的现有数据。另一方面高氮钢由于其独特的性能获得了广泛的关注。

就冷轧不锈钢带材的几种新的生产线而言存在不同的趋势:一种趋势是采用类似于碳钢的高产量生产线的工艺流程进行生产;另一种趋势是将轧制、退火、酸洗和精整组合在一每单独的生产线中。这两种方式均已表现出良好的生产率特性,而且直到现在也只是在一定的钢种范围内进行专业化生产。因此,高生产率生产线的进一步开发必须以保证带材质量(包括达到目前工艺水平的2b表面精度)为中心。

在冷轧奥氏体型不锈钢1cr17mn6ni5n(201不锈钢)窄薄带时,钢带经常出现断裂现象,本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。

. ..页脚. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、围：冷轧轧制油 三、职责： 四、容： （一）运动粘度（参照gb/t265） 1.1仪器 1.1.1毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选 择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处 理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3粘度

(1)尺寸规格:钢带厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允许偏差见表5-206。表5-209。 表5-206不锈钢热轧钢带的厚度允许偏差(mm) 厚度 宽度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根据需方要求，表中的允许偏差可以限制在正值或负值g一边，但是此时的

课程设计说明书 设计题目：冷轧0.8*1000mm轧制规程设计 学院、系：材料学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 成绩： 2011年月日 冷轧0.81000mm轧制规程设计 一、冷轧产品及用途 冷轧产品主要有超低碳、超深冲if钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、 搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、 家用电器钢板系列、低合金钢系列等。 产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。 二、冷轧薄板生产工艺流程 三、规格 根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。 1、采用四辊轧机五机架连轧 （1）工作辊直径：（520～600）mm，选600mm； （2）支承辊直径：（1400～1526）mm,选1500mm。 原料（热轧板卷） 酸洗 冷轧 电 解 清 洗 退火

遗传神经网络计算公路沉降——把基于遗传算法的人工神经网络用于岩土工程领域，建立遗传神经网络公路沉降计算模型。通过工程参数监测数据来训练遗传神经网络以获得网络神经元的连接权值。获得满意的权值后，用遗传神经网络来计算高等级公路沉降，取得了较好的计...

随着工业技术的发展和用户对不锈钢要求的日益提高，不锈钢朝着高强度、高精度、高性能的方向发展。本文立足不锈钢带的生产工艺，简要介绍和分析精密不锈钢冷轧技术及其生产工艺。

目前,随着国内制造业转型升级的需要,中高端纺织企业对新型喷气织机的需求越来越大。近年来,国内精密不锈钢压延钢带生产质量不断提高,冲制筘片板型优良、尺寸精度高并且机械性能稳定,能够满足纺织器材筘片要求,并逐步替代进口产品。

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用。通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1250mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1000mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳。

采用不同粘度的冷轧油,研究了轧制成形过程中润滑油膜对不锈钢轧后表面粗糙度的影响。轧制实验表明:油膜厚度减少有利于不锈钢带轧后表面质量的改善

冷轧不锈钢带周期性的色差称之为色差性辊印,产生的主要原因是轧制前钢带表面氧化变色,产生一层较厚的硬化膜。硬化膜在轧制压下过程中磨损轧辊,形成以轧辊周长为周期的色差,影响表面质量。硬化膜产生的主要原因是在光亮退火过程中产生表面氧化变色。