杨村煤矿副井地面预注浆快速施工方法研究

根据石槽村煤矿所处的西北地区煤田多为侏罗系地层,岩性强度低,含水丰富,施工难度大等特点,通过对治水方案的比较,并针对治水难点,介绍了治理该含水层采用的方法以及注浆与凿井平行施工的相关措施,总结出一套地面预注浆的有效方法,取得了良好的注浆堵水效果。

主要介绍杨村煤矿主井井筒地面预注浆工程在施工破碎地层过程中,通过不断分析总结技术难题,并采取相应的技术措施,达到了预期效果。

本文就从杨村煤矿的生产技术和水文地质条件来谈谈杨村煤矿副井千米深的地面粘土注浆施工技术,提出设计方案,预测效果并分析得出结论。

本文主要介绍超深冻结深度、深厚表土层、强风化带冻结钻孔施工方案设计及施工技术。

杨村煤矿主井井筒地面预注浆工程,地层复杂,钻进该地层时容易发生钻孔坍塌、孔内掉块,卡、埋钻事故,加不上尺等,致使钻进困难,严重影响工程进度。主要介绍采取\"y\"孔的技术措施和施工方案,有效解决了通过特殊地层的难题。

杨村煤矿通风系统优化改造——针对杨村煤矿通风能力不足、进入深部开采瓦斯涌出量可能增大等问题，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案．利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，最后确定了矿井通风系...

杨村煤矿三井井筒表土段采用冻结法施工,基岩段采用地面预注浆封水。由于二叠系地层风化严重,岩石破碎、强度低、裂隙发育,遇水浸泡后易崩解,极易发生坍塌。三井在此地层中钻进、注浆时,经常发生卡钻、埋钻事故,钻孔越打越浅。为解决这一难题,对三井注浆设计施工进行技术优化,通过将小\"s\"孔改为直孔、延伸套管深度、通过第二组孔分叉孔施工接续第一组孔施工等措施,使得钻进、注浆施工顺利通过了破碎带地层。

介绍了冷泉煤矿主、副井井筒基岩段地面预注浆方案设计、注浆方式及段高和注浆效果,讨论了止浆位置、压水试验、浆液配比、注浆压力调整及注浆结束标准等质量控制要点。

针对丁集煤矿副井井筒新生界松散层厚、注浆深度较大、质量要求高等特点,采用直孔与s形钻孔相结合的注浆施工技术,取得了良好的效果。着重介绍了注浆技术方案、施工工艺、注浆效果及经验、体会等

淮北矿业(集团)公司孙疃煤矿副井冻结施工中,通过精心组织、科学管理,协调打钻、冻结、掘砌作业,取得49d施工完冻结孔,39d三个含水层冻结壁交圈,46d井筒具备试挖条件,冻结段掘砌外壁月进尺达到151.1m的好成绩,创造了淮北矿区立井冻结段施工新纪录。

摘要：地面预注浆主要通过注浆泵为动力源，将配制好的粘土浆液，通过注浆孔经高压注入基岩段含水层中，充填到岩石裂隙或空隙中，形成一个帷幕，将水隔绝在帷幕外，达到堵水作用。本文介绍的杨村煤矿主井地面预注浆工程注浆深度达千米的注浆施工技术，后经压水试验表明，注浆效果优良，达到了注浆堵水要求。

3注浆施工设计 3.1注浆起止深度 根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起 始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定 为385m。 需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水 层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化 带进入完整的弱风化带或完整基岩。参考原回风立井地质资料，暂定 新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期 孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。对于井筒上部的50m， 将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注 水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。 为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非 主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下 部岩层水量小，且隔水性能较好），

针对滕东生建煤矿副井井筒基岩段的工程特征、地质条件和现场实际情况,选用与施工方案和工艺配套,并与施工队伍素质相匹配的机械化设备,加上科学管理、合理组织,实现了安全、优质、快速、高效施工。井筒月进尺连续8个月超百米,获得了“大世界基尼斯之最”证书。

新庄煤矿副井井筒是大直径深立井,水文地质复杂,井筒涌水大,井壁支护结构复杂,施工工序转换频繁.通过对井筒908m以上采用冻结法施工,同时实施短段掘砌、滚班作业制,推行机械化综合配套作业线,使得井筒掘砌连续数月突破百米大关,缩短了建井工期,达到立井快速安全施工目的,取得了良好的经济效益和社会效益,同时对西北部地区正南煤田千米深立井井筒冻结施工和同等地质条件下矿井建设具有借鉴意义.

kj90x安全监测监控系统是将井下分站和传感器安装在井下具有瓦斯、一氧化碳、煤尘等危险气体的环境中,对煤矿井下的各种安全、生产参数进行实时监测和处理,并将安全、生产参数及时传输到地面中心站。为了提高煤矿安全监控系统准确性、灵敏性、可靠性、稳定性和易维护性,增强煤矿安全保障能力,杨村煤矿对安全监控系统进行升级改造。

介绍了胶体泥浆防灭火技术在扑灭大范围冒空区火灾和抑制上分层终采线漏风的应用情况。现场实践证明,该技术工艺简单,简便易行,投入少,见效快,治理区域不易复燃,在自然发火矿井中具有推广价值

介绍了杨柳煤矿主、副、风3个井筒地面预注浆施工情况。3个井筒注浆堵水率均达到97%以上,取得了理想的效果。

杨村煤矿风井冻结钻孔施工深度800m,是我国同期矿井建设中冻结深度最深的井筒。本文简要介绍了杨村煤矿的工程概况以及风井极其复杂的工程地质条件,并结合风井地层实际情况提出了冻结钻孔防纠偏措施、钻孔质量控制方法、钻孔常见施工技术难题的有效解决办法,在保证冻结钻孔成孔质量的前提下,通过合理调整钻进技术参数实现了冻结钻孔快速顺利钻进。杨村煤矿风井冻结造孔工程为我国800m深的冻结孔施工提供了一个成功的实例。

杨村煤矿35kv变电所经过无功自动补偿系统改造,实现自动跟踪无功补偿。无功补偿自动化的实现,减少了由于人工操作不及时或补偿量投入不当,出现的欠补或过补的问题,提高了无功补偿精度和系统的功率因素,改善了变电所的供电质量,减少电力损失,节约了电能,确保了操作人员人身安全和变电所的安全运行。自动跟踪无功补偿局部控制技术上有较大的创新。

本文结合杨村煤矿的工程施工特点来谈谈杨村煤矿冻结孔施工技术,重点是处理冻结孔漏压的新方法,打破在原冻结管内采取套小管的常规处理方法,采用冻结孔补孔施工的新方法处理漏压,提高冻结孔质量要求,消除重大隐患。

大洪沟煤矿副井在+659至+607水平反井施工段,根据该井筒穿过b10煤层及原有巷道等条件,采用人工保护盘、单层吊盘和吊桶施工方法进行了反井施工

吉林通化矿业(集团)公司八宝煤矿副立井井筒施工采用综合机械化配套设备,针对644m的超厚硬岩,通过合理的劳动组织,科学管理,精心施工,在超厚硬岩段实现连续4月超百米,最高月进160m,平均月进145m。立井井筒实现平均月成井146.5m,经查新创造了煤矿立井超厚硬岩施工最高纪录。文章对其施工方法和施工经验进行了介绍。