原材料、外购件、外协件入厂检验规范

封面 1/14 作者：panhongliang 仅供个人学习 原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 编制： 审核： 批准： 1、目的 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质 量符合标准、合同和技术协议的要求。 2、适用范围 本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。 3、职责 3.1机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书 的完整、可靠性负责。 3.2质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 3.3工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。 3.4经营合同部负责编制外协件的技术协议。 3.5机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。 4、原材料的检验 4.1检查验收依据 1）有关的国家标准； 2/14 2）产品专用标准、图纸； 3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技

原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司 1范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品 质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明 书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3原材料的检验 3.1检查验收依据 a)有关的国家标准； b)产品专用标准、图纸； c)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2材料进厂验收 3.2.1质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质

原材料、零部件入厂检验规程 一进货产品采购员应将材料放入待检区，核对进货产家，检查有关质量保证 书、合格证、检验报告、煤矿安全标志等资料后，填写《报检通知单》到 质检部报检。 二质检部检验员按标准及有关规定进行外观、内在质量的检验和试验，并填 写《进货检验记录》：同时应核对产品规格、型号、数量以及质量证明文件 和货单要求是否一致，填写《原材料进厂检验报告单》和《进货检验登记 表》。 三对于普通件按合同查检产家、规格、型号、数量是否一致。对于外协件按 合同、图纸以及技术文件要求进行验收试验。 四如涉及煤矿安全产品的，应按以下程序检验和试验： 1检查供方提供的防爆产品的防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志证书是否 在有效期内。 2防爆柴油机应按各项技术条件逐台进行台式试验并检查防爆结构、防爆接 合面尺寸及表面粗糙度，合格后方能入库。 3防爆柴油机自动保护装置除按合同要求验收外，还需要

原材料、外购件入厂检验记录表 jl-8.2.4-11 产品名称产品型号来料日期 本批 数量 所属 车型 供方 名称 序号检验项目特性分类技术要求检测工具检测记录单项判定 1□合格□不合格 2□合格□不合格 3□合格□不合格 4□合格□不合格 5□合格□不合格 6□合格□不合格 7□合格□不合格 8□合格□不合格 9□合格□不合格 综合判定：□允收□拒收□让步接收注：1、◆代表关键检验项；2、判定为拒收或让步接收时必须要有质量负责人（如质量检验组组长等）签字。 检验员/日期：质量负责人/日期：

. 精品doc 原材料、外购件入厂检验记录表 jl-8.2.4-11 产品名称产品型号来料日期 本批 数量 所属 车型 供方 名称 序号检验项目特性分类技术要求检测工具检测记录单项判定 1□合格□不合格 2□合格□不合格 3□合格□不合格 4□合格□不合格 5□合格□不合格 6□合格□不合格 7□合格□不合格 8□合格□不合格 9□合格□不合格 综合判定：□允收□拒收□让步接收注：1、◆代表关键检验项；2、判定为拒收或让步接收时必须要有质量负责人（如质量检验组组长等）签字。 . 精品doc 检验员/日期：质量负责人/日期：

原材料外协外购件检验操作指导书

xxxxxx有限责任公司 管理程序文件 文件编号：bj-gl-03/11-2013 入厂检验作业指导书 版本：a/2013 第1页共9页 2013年7月16日 1、入厂检验概述版本：a/2013 1.1、本《入厂检验作业指导书》依据公司qp/bj-8.2.4-2013《产品监视和 测量控制程序》编制。 1.2、入厂检验的对象具体包括：外购原材料、标准件、元器件、配套件、 外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。 1.3、入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或个别质 量不稳定的件应进行加倍检验。 2、入厂检验程序 2.1、报验：外购、外协件到厂后应置待验区摆放整齐，由物资采购处人员 填写《入厂检验通知单》，连同与实物相符的质量证明文件：零部件图号， 铸、锻件毛坯图，工艺文件，技术协议书，产品合格证明等向技术服务处检 验人员进行报检。 2.2

123456789101112131415 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合格() 检验员：审核：批准： 外协尺寸检验报告fm/qc-014-a 日期： 检验结论：返工() 报废()返修() 供应商 品名 让步接收（） 不合格() 不合格处置： 生产数量 抽检数≥5% 标准值 检验数据 备注检验项目序号 生产批号 生产图号 物料号 原图号

零部件编号校对批准日期版次 零部件名称 供应商 适用车型 序号重要度零部件简图 编制 公司名称⋯ 外购/外协件检验指导书 审核 检查项目 依据gb2828-87ii级一次抽样，致命缺陷（a）aql=0；严重缺陷 aql=0.65；一般缺陷（c）aql=1.5。 检验手段判定基准 抽样标准 文件编号 备注 重缺陷（b）

原材料入厂检验报告 日期：年月日批号：编号： 名称型号 重量供应商 序号检验项目检验标准检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 检验结果判定：□合格□不合格决议：□允收□特采□退货 检验人：核准人：日期： 备注：

参考资料:□图纸□标准□其他检验日期： 材质材料批次本批数量供货状态 □样件 □小批 □批量 x1x2x3x4x5 注：本表一式二联，第一联（白）存根，第二联返供货单位。 技术部门意见： □合格 □退货 □代用 □特采 □普检 年月日 质量部门判定： □合格 □退货 □代用 □特采 □普检 年月日 检测结果： 装配要求： 实配状态： 技术标准 15 16 17 18 19 20 9 10 11 12 13 14 抽样方案：gb2828-2003标准：□一般检验水平，正常检验ii级；□放宽检验i级；□加严检验iii级 实测结果：抽检外观件，合格件；抽检尺寸

公司名称文件名称文件类别作业指导 安徽禾恒冶金机械股份有限公司 原材料入厂检验规程 文件编号hh-08-cz-01 文件版本b/1文件页次p1/8 1、凡入厂原材料必须附有质量证明书。对未附有质量证明书或虽附有质量证明书，但 其内容与实物不符的材料，应拒绝验收； 2、本公司原材料抽检标准一律按《抽样检验指导书》中抽样比例或者根据不同来料抽 取一定的数量，若出现连续批次均未达到我公司要求，可进行加严抽检，增加抽检 数量；若出现一系列不合格产品，公司可考虑暂时停止接受该供应商供货，直至供 方改进所提供产品和服务的质量或从合格供应商名册中删除。 一、焊条检验标准 a、抽检数量： 1.每批焊条的抽查数量如下表(表1)： 表1 检查项目抽查数量其它检查项目 尺寸和药皮 外观质量 按3%抽取样本检 验 在3%中抽取样本检验，并且不少于 2包，再从中

原材料入厂检验制度 1目的 为检查生产用原材料的质量是否符合企业的采购要求提供准则， 确保进料质量合乎标准，使不合格品无法入库，是企业制止不合格物 料进入生产环节的首要控制点。特制定本制度。 2适应范围 适应于所有生产用的零件、部件、整件和外协加工件以及工程用 的配套产品及设备的检验和试验。 3职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验统一管理工作。 （2）质量管理部和技术负责人共同审批质量检验报告单。 （3）原材料库管负责验收原材料的数量，并检查包装及外观情 况。 （4）技术中心配合质量管理部制定各种器件的《生产用器件检 验标准》。 （5）工程部配合质量管理部制定《配套外购产品的检验标准》。 4进料检验的规划 4.1明确进料验收要领 协助检查员在对来料进行检验之前，要清楚该批产品的质量检测 标准，所要检测的来料没有检验标准时应及时报告质量管理部。 4.2影响来

序号 检验 项目 1 外观 2规格、尺寸 3直流电阻 4拉力 5潮态绝缘电阻 6潮态电气强度 7 泄漏电流 8 限温器动作温度 （发热线）检 质量特性要求 1.发热线与铝箔粘贴平整、牢固。 2.耐热塑料管表面光滑，色泽均匀，无气泡、皱褶及杂质等缺 陷，熔接口两种材料熔接均匀、对称，绝缘层最薄处不小于1 ㎜，且无熔穿现象。 3.标志清晰、正确。 所用导线及端子（连接器）符合图纸要求，外形尺寸及引出线 长度符合图纸要求。 发热线组件的直流电阻值符合图纸要求。 符合图纸或企标要求。 对有限温器装置的发热线组件，其动作温度应满足图纸要求。 端子与配线间，引出线与发热线间应能承受图纸要求的拉伸试 验，连接部位无异常。如图纸无规定，则施加3.5kg,1min静荷 。 潮态下，线芯与外包绝缘层之间的绝缘电阻≥200mω 潮态下，耐压ac1500v，50hz,历时1min,无闪络及击

检验结论: 签 栏 建设(监理)单位(签章)施工单位(签章) 数 量 时 间 备注 生产 厂家 出厂合 格证号 性能 检测 报告 外观 质量 尺寸 复试 报告 检验 结果 工程名称123专业工程名称 序 号 (材料、构 配件)名称 规格 型号 进场 检验项目复验项目 原材料、构配件进场检验记录 检验日期年月日编号：001 年月日年月日 会 签 栏 专业技术负责人质检员专业工长材料员

表c3—2—1 原材料、构配件进场检验记录 检验日期年月日编号： 工程名称专业工程名称 序 号 （材料、构配件） 名称 规格 型号 进场 检验项目复验项目备注 生产厂家 出厂 合格 证号 性能 检测 报告 外观 质量 尺寸 复 试 报 告 检 验 结 果 数量时间 1 2 3 4 5 6 检验结论： 合格 会 签 栏 建设（监理）单位（签章）施工单位（签章） 年月日 专业技术负责人质检员专业工长材料员 年月日

表c.4.2-1 原材料、构配件进场检验记录 检验日期2016年8月2日编号; 工程名称晋中市万通供热有限公司锅炉房工程专业工程名称基础钢筋 序号 （材料、 构配件） 名称 规格 型号 进场 进场验收复验 生产 厂家 出厂 合格 证号 性能 检测 报告 外观 质量 尺寸 复验 报告 复验 结果 使用 部位数量日期 1钢筋c82t2016.8.2 潞城兴 宝 60706234p合格合格gl201600260合格基础及主体 2钢筋c108t2016.8.2 潞城兴 宝 60702221p合格合格gl201600260合格基础及主体 3钢筋c122t.2016.8.2 新金山 特钢 jf1082211合格合格gl201600260合格基础及主体 4钢筋c1414t.2016.8

第1页共1页 标准分类验收入厂 图号 类别项次检验项目检测手段检验频次记录形式备注 1内外表面目测3/批检验报告 1尺寸游标卡尺10/批检验报告 1材质 利用碳硫分析仪 (或光谱分析） 检测 1/批检验报告 1质保书目视1/批检验报告 2合格证目视全数 标识处数更改理由签字年月日编制（日期）审核（日期） 零件名称 技术要求 外购ф50圆钢 ********有限公司产品检验标准 四 质 量 保 证 应包括⑴供方名称⑵钢号⑶生产日期 ⑷合同书⑸材料制造标准⑹标准中规 定的各项试验结果和性能指标⑺炉、 批号、交货状态、重量和件数⑻品种 名称、尺寸和级别⑼化学成分等 三 成 分 无裂纹、翘皮等可见性缺陷一 外 观 二 尺 寸 ф50±0.50mm 验证是否满足gb/t699、 gb/

第1页共1页 标准分类验收入厂 图号 类别项次检验项目检测手段检验频次记录形式备注 1内外表面目测3/批检验报告 1尺寸游标卡尺10/批检验报告 1材质 利用碳硫分析仪 (或光谱分析） 检测 1/批检验报告 1质保书目视1/批检验报告 2合格证目视全数 标识处数更改理由签字年月日编制（日期）审核（日期） 零件名称 技术要求 外购ф50圆钢 ********有限公司产品检验标准 四 质 量 保 证 应包括⑴供方名称⑵钢号⑶生产日期 ⑷合同书⑸材料制造标准⑹标准中规 定的各项试验结果和性能指标⑺炉、 批号、交货状态、重量和件数⑻品种 名称、尺寸和级别⑼化学成分等 三 成 分 无裂纹、翘皮等可见性缺陷一 外 观 二 尺 寸 ф50±0.50mm 验证是否满足gb/t699、 gb/

原材料、构配件进场检验记录 检验日期2012年7月25日编号： 工程名称佳吉利维修车间专业工程名称建筑与结构 序 号 （材料、构 配件）名称 规格 型号 进场 检验项目复检项目 备 注 生产 厂家 出厂 合格 证 性能 检测 报告 外观 质量 尺寸 复试 报告 检验 结果 数 量 时 间 1钢筋原材hrb335e200．5t7.24 山西 长治 有有合格有合格 2钢筋原材hrb335180.6t7.24山西 长治 有有合格有合格 3钢筋原材hrb235100.5t7.24山西 长治 有有合格有合格 4钢筋原材hrb335220.8t7.24山西 长治 有有合格有合格 5钢筋原材hrb335250.8t7.24山西 长治 有有合格有合格 以下空白 检验结论： 会 签 栏 建

原材料、构配件进场检验记录(黄砂)

文件编号q/cixiw002 宁波祈禧智能科技股份有限公司 发行版本总页数发行部门 a5品管部 首次发行日期本版发行日期制定日期 2016-8-232016-8-232016-8-23 核准审核制定 部门：部门：部门： 首件 检验规范 宁波祈禧智能科技股份有限公司文件编号q/cixiw001 首件检验规范制定部门品管部 版次a制定日期2016-8-9最新修订日期页次1 一、目的： 为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。 二、范围 本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。 三、职责 3.1品质部pqc负责首件检验并填写首件检验报告。 3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验的确认。 四、首件定义 4.1首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，进行批量生产