延长回转窑上过渡带耐火砖使用周期的措施

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

我公司2500t/d熟料水泥生产线于2004年6月投产,在其后的一年内,检修换砖多达三次,最短的一次是烧成带砖仅用三个月就出现了红窑。2005年9月,我们在认真分析总结后,重新对窑内耐火材料作了优化配置,并采取了一系列技术措施,这次所

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

1前言近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

隔热耐火复合砖在回转窑上的应用

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知,国内耐火材料市场较乱,虽然厂家有质保,但一旦耐材质量波动,对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖,直接结合镁铬砖,特种磷酸盐砖,抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识,创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量,保证耐火砖使用寿命的方法。

1磨损情况我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现—般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0-16.0m之间;22.0-41.0m之间。

回转窑内耐火砖砌筑资料讲解

(优选)回转窑内耐火砖砌筑

主要分析了回转窑衬体耐火砖容易损坏的原因,并提出了改进措施。

熟料烧成是水泥生产中的重要环节,影响着水泥熟料产量、质量、各项消耗,及水泥制造成本,最终影响企业的经济效益。而回转窑是熟料烧成的主要热工设备,因此很有必要对回转窑冷端耐火砖损坏

耐火砖 耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注 料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规 则，也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic) 耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fireclaybricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（highaluminabric

在检修氧化铝回转窑内衬时发现,回转窑耐火砖内衬的损坏,在不同区域有不同的表现形式。其中一种损坏形式是各个环缝处的耐火砖的爆砖、损坏等。因此,对环缝处的耐火内衬的爆砖、损坏的主要原因进行了分析,并对耐火砖砌

我公司5000t/d生产线于2011年12月点火,2013年8月10日发生了一起因1.4m处窑砖烧损导致的红窑事故,停窑时间达58.2h。1事故现象8月初窑系统运行基本正常,入窑生料成分及煤质也基本稳定,但0~2.0m处窑筒体的温度不稳定,时高时低,在采取调整燃烧器位置、内外风比例和慢窑速等措施后,仍然无法稳定其温度。8月10日15:20,中控室窑筒体扫描仪显示1.4m处筒体温度从340℃快速上升至480℃,现场用测温枪测量温度为540℃,

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为φ4m×60m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。

我公司1号窑2500t／d生产线自2003年9月投产运行以来，窑砖使用寿命一直达不到预定周期，2-18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右，最短四五个月，严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施，自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月，烧成带耐火砖使用将近12个月，效果较好。1调整燃烧器和更换耐火砖

我公司1号窑2500t/d生产线自2003年9月投产运行以来,窑砖使用寿命一直达不到预定周期,2～18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右,最短四五个月,严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施,自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月,烧成带耐火砖使用将近12个月,效果较好。

回转窑是水泥工业生产中最重要的热工设备之一,科学地使用耐火材料、合理地配砖,是保护窑衬、延长回转窑安全、稳定运行周期的重要保障。本文针对我公司5000t/d生产线回转窑头档轮带处两次红窑掉砖事故进行分析,并介绍采取的措施。