延长回转窑耐火砖使用寿命的几点举措

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

主要分析了回转窑衬体耐火砖容易损坏的原因,并提出了改进措施。

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进 行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥 窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温 度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃， 在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替 变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温 环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖 的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生 变化，降低耐火砖的技

我公司2500t/d生产线回转窑规格φ4.0m×60m。2005年5月投产,采用无烟煤与烟煤混合煅烧,在生产过程中出现回转窑上过渡带耐火砖的使用周期比

1前言目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖,而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。本文将介绍新开发的无铬耐火砖,该砖用于水泥回转窑热负荷最大的烧成带。

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

1前言近年来,要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖,主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖,在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。

1磨损情况我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现—般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0-16.0m之间;22.0-41.0m之间。

优化窑内火砖配置 延长火砖使用寿命

我公司φ3m×46.5m回转窑带rsp型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。

1前言近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大。另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注。

熟料烧成是水泥生产中的重要环节,影响着水泥熟料产量、质量、各项消耗,及水泥制造成本,最终影响企业的经济效益。而回转窑是熟料烧成的主要热工设备,因此很有必要对回转窑冷端耐火砖损坏

在检修氧化铝回转窑内衬时发现,回转窑耐火砖内衬的损坏,在不同区域有不同的表现形式。其中一种损坏形式是各个环缝处的耐火砖的爆砖、损坏等。因此,对环缝处的耐火内衬的爆砖、损坏的主要原因进行了分析,并对耐火砖砌

回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因,主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析;同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。

回转窑内耐火砖砌筑资料讲解

(优选)回转窑内耐火砖砌筑

高温胶泥湿砌延长耐火砖寿命

我公司1号窑2500t／d生产线自2003年9月投产运行以来，窑砖使用寿命一直达不到预定周期，2-18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右，最短四五个月，严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施，自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月，烧成带耐火砖使用将近12个月，效果较好。1调整燃烧器和更换耐火砖

我公司1号窑2500t/d生产线自2003年9月投产运行以来,窑砖使用寿命一直达不到预定周期,2～18m处耐火砖更换周期一般在六七个月左右,最短四五个月,严重影响了生产成本的控制。2011年通过采取一系列措施,自2011年3月12日更换窑砖运行至2012年3月,烧成带耐火砖使用将近12个月,效果较好。

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为φ4m×60m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。

1磨损情况 我厂回转窑规格为polysiusφ5.6m×87.0m,设计产量7200t/d熟料,现一般维持在7300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2.从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0～16.0m之间;22.0～41.0m之间.

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体结构及其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成,结构简单,质量轻,隔热好,能达到节能降耗的效果