新庄选煤厂块煤重介浅槽分选工艺改造与优化

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺,简化了生产工艺,减少了生产环节,便于实行自动化集中控制,同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题,提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。改造后税后利润平均每年可增加761.8万元。

介绍淮南矿业集团新庄孜矿选煤厂通过全重介技术改造,简化了生产工艺,提升了装备水平和生产自动化水平,取得了较好的经济效益。

针对新庄矿原煤煤质逐渐下降及旧工艺存在的问题,采取分级入洗的方式,选用块煤浅槽、末煤无压三产品旋流器、粗煤泥螺旋分选机和德瑞克高频细筛的流程,块精煤和末精煤数质量效率大幅度提高,取得了良好的经济效益。

河南神火新庄选煤厂国产浅槽技术 改造 一、立项背景： 新庄选煤厂在2012年年检中更换的国产浅槽自投入使 用以来一直存在以下三个问题： 1、斜链现象，浅槽出现斜链现象给生产带来了很大的 影响，每次斜链都需要停煤停机处理，仅处理一次至少需要 五分钟的时间。从投入使用至今年三月份平均每天斜链十多 次，不仅影响正常的生产，还增加了维护人员的劳动强度。 2、原先牙轮厚度大约4公分，在牙轮和链子咬合的时 候配合太紧，没有间隙容易跳链，造成事故。 3、因浅槽滑道东侧入口处在入料下方，矸石向下入料 就容易卡在滑道内，导致浅槽压死，既影响生产，又为岗位 工带来巨大工作量，维护人员在处理过程中也存在一定的安 全隐患。 二、应用领域和技术原理： （1）应用领域： 该项改造应用领域为浅槽洗选块煤领域。 （2）技术原理： 针对国产浅槽在使用中链条运行的不稳定入手，产用主 次原因

通过对不同灰分、水分的入选原煤分别采用重介质浅槽和现有三产品重介质旋流器两种分选工艺进行比较,说明在煤质较好情况下,采用重介质浅槽工艺是可行的;采用重介质浅槽工艺能够增加产品产量,降低生产成本,提高选煤厂经济效益.

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。

简单介绍了新田煤矿选煤厂通过对块煤系统中块煤脱介筛筛板及筛下溜槽的改造,成功降低生产成本提高产品质量的情况.

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

针对梁北选煤厂有压三产品重介质旋流器系统不稳定的现状,对系统设备及工艺参数进行了优化和改进,并对混料桶结构和出口方向进行了调整,优化了混料泵参数,将混料泵叶轮由90mm增加到110mm.改造后解决了矸石物料粒度大、混料桶矸石堆积以及混料泵通过量小的问题,通过实践证明,改造取得了良好的效果,可为有压重介质旋流器的生产控制提供一定借鉴与经验.

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量， 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱 介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重 介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。 关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素 一、我矿业选煤厂介质损耗现状 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。 而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要 比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范 规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较 先进的指标在1.5kg左右，一般在2

介绍了八矿选煤厂工艺改造的特点和工艺改造效果,分析了重介工艺的影响因素和存在问题,并对重介工艺的适应性进行了探讨。

详细介绍了屯兰矿选煤厂原料煤情况及现行生产工艺存在的问题,分析了进行重介技术改造的必要性和有利条件,并对其改造投资和效益进行了估算和预测。

分析了原重介工艺系统存在的问题,制定了改造措施,介绍了改造后取得的效果。

简述了富强选煤厂改造后的重介生产工艺系统,介绍了新工艺系统的特点,以及后期生产过程中对新工艺系统不足之处进行改进的情况。

为适应原煤煤质的变化,太原选煤厂进行了工艺流程改造。

盘北选煤厂针对原重介工艺系统存在的问题,对工艺流程及入料混合桶、精煤筛等设备进行了技术改造;改造后介质消耗下降,运行操作简便,精煤质量和产量稳定,取得了较好的经济和社会效益。

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤,适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求,提高了精煤产率及经济效益。

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

介绍了东曲矿选煤厂重介工艺改造中,各环节改造方案的设计优化进行了比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选工艺,以最少的投资和最小的改造量,实现了经济效益最大化。

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。

晋城煤业集团古书院矿选煤厂是年处理330万t的矿井型选煤厂,生产洗中块、洗小块及标末煤等优质无烟煤产品。洗块产品售价约为末煤的2倍左右,其产量高低直接影响着企业的经济收益。为此,该选煤厂将提高块煤产量,降低块率损失作为工